Akaatsia graanulivalmistusmasin

Lühitutvustus

Akatsia graanulipress on vertikaalse rõngasmatriitsiga biomassi graanuliseerimisseade, mis on välja töötatud spetsiaalselt akatsiapuu omaduste jaoks. See on projekteeritud pressima akatsiapuu laastud, saepuru ja oksad kõrge tihedusega biomassi kütusegraanuliteks. Akatsiapuul on kõrge ligniinisisaldus ja loomulikud sideomadused. Akatsia graanuliveski tugineb füüsikalisele kõrgsurvepressimisele, mistõttu pole täiendavaid sideaineid vaja. Saadud akatsiagraanulitel on kõrge kõvadus ja kõrge kütteväärtus, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt biomassikateldes, küttesüsteemides ja tööstuslikus põletamises. Masinal on tugev konstruktsioon, see sobib väikestest kuni suurte mahuni graanulitootmisliinidele ning suudab töötada pidevalt ja stabiilselt pikka aega. Lisaks akatsia tooraine töötlemisele suudab see graanuliteks pressida ka mitmesuguseid põllumajandus- ja metsandusbiomassi materjale, võimaldades põllumajandus- ja metsandusjäätmete ressursiringlust.

Töötlemistehnoloogia

Põhiseadmed on akaatsia graanulite valmistamise masin

Täielik protsess akaatsia graanulite tootmiseks akaatsia graanuliveski abil on järgmine: tooraine purustamine → materjali kuivatamine → etteandmine → kõrgsurvegraanulite valmistamine akaatsia graanuliveskis → graanulite jahutamine ja sõelumine → valmistoote ladustamine ja pakendamine.

1. Purustamisprotsess: akaatsiapalgid ja -oksad töödeldakse purustaja abil peeneks 3–5 mm puidulaastuks, et vastata graanulite valmistamise osakeste suuruse nõuetele.

2. Kuivatusprotsess: tooraine niiskusesisaldus reguleeritakse 10–15%-ni. Niiskusesisaldus on akaatsia graanulite moodustumise jaoks ülioluline; liiga kõrge niiskusesisaldus põhjustab kobedust, samas kui liiga madal niiskusesisaldus suurendab graanulite valmistamise raskust.

3. Etteandmine ja graanulite valmistamine: kvalifitseeritud puidulaast juhitakse akaatsia graanuliveski etteandepunkrisse ja langeb vertikaalselt graanulite valmistamise kambrisse. Pöörlevad surverullid suruvad materjali läbi rõngasmatriitsi avade, moodustades silindrilised graanulid.

4. Jahutamine ja sõelumine: värskelt toodetud kõrge temperatuuriga graanulid transporditakse jahutisse jahutamiseks ning pulber ja praht sõelutakse välja, et saada valmis akaatsia küttegraanulid, mis seejärel pakendatakse ja ladustatakse.

Põhiosad

TONY akatsiapelletite valmistamise masin

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Põhilised toorained: akaatsia puidulaastud, akaatsia puidujäätmed, akaatsia oksad, akaatsia lõikejäätmed, akaatsia saepuru ja muud akaatsia puidust materjalid.

Sobivad toorained: mitmesugused segatud kõvade lehtpuude laastud, bambuselaastud, oksad, koor, põhk, riisikestad, maapähkli koored, puuviljakoored ja muud põllumajandus- ja metsandusjäätmetest biomassi toorained. Ühest materjalist pelletite valmistamine on võimalik, samuti mitmest materjalist pelletite valmistamine.

Tooraine nõuded: osakeste suurus 3–5 mm, niiskusesisaldus kontrollitud vahemikus 10–15%. Suured materjalitükid vajavad eelnevat purustamist.

Rakendusvaldkonnad

1. Kodu küte ja majapidamisenergia: sobib kodusesse kaminasse ja ahju kivisöe ning küttepuude asendamiseks. Iseloomustab kõrge põlemisefektivsus, madal saaste ja lihtne ladustamine.

2. Tööstuslikud biomassikatlad: kasutatakse peamise katlakütusena kivisöe asendamiseks, vähendades SO₂, NOₓ ja osakeste heitmeid puhta tootmise ja keskkonnanõuete täitmise jaoks.

3. Elektrienergia tootmine: rakendatakse soojuselektrijaamades. Taastuv ja süsinikuneutraalne, vähendades süsinikuheidet ja vähendades sõltuvust fossiilkütustest.

4. Kodumajapidamiste pelletite tootmine: seadmed kontrollivad täpselt pelletite suurust ja kõvadust, et need sobiksid väikeste koduküttepõletitega; nende peen töötlus mõjutab lõppkasutaja kogemust.

5. Keskkonnakaitse ja jäätmete ringlussevõtt: muudab jäätmekäitlusjaamades muda, toidujäätmed ja muu orgaanilise jäätme küttepellettideks ressursside taaskasutamiseks. Korrosiooni- ja ummistumisvastased lahendused on stabiilse töö jaoks võtmetähtsusega.

Üksikasjad

1. Tegelikud erinevused pelletiveskites peituvad sageli sisemistes töötlemis- ja montaažidetailides. Paljud tootjad kasutavad kulude vähendamiseks väikese telgedevahega käigukaste ja tavalisi sepistatud spindlid, mille tulemuseks on madal töötlemistäpsus, suured koaksiaalsuse hälbed, tugev vibratsioon täiskoormusel ja laagrite enneaegne rike.

2. Tony pelletiveski käigukastid kasutavad suurendatud telgedevahega hammasrataste komplekte ja karastatud hammasrataste pindu, kus hammasrattad on lihvitud ja vormitud. Spindel on tervikuna karastatud ja sepistatud, CNC-täppistöödeldud, et rangelt kontrollida koaksiaaltolerantse. Mitmekihiline komposiitne tihendusstruktuur koos iseseisva õhukese õli tsirkulatsiooniga jahutamiseks ja määrimiseks eristab seda tavalistest mudelitest, millel on lihtsad õlitihendid ja ühepunktiline määrdeaine lisamine.

3. Rõngasmatriits on valmistatud kahekihilisest kahesuunalisest kulumiskindlast legeerterasest ning surve rullid on läbinud pinnatugevduse töötluse. Alus on valmistatud paksendatud HT250 malmist ning pärast kogu masina kokkupanekut tehakse koormuskandetest. Hammasratastest, spindlitest, tihenditest ja määrimisest kuni matriitsi surve rullideni on iga detail standardiseeritud, et enne tarnimist ohjata võimalikke rikkeid, saavutades pikaajalise katkematu ja stabiilse pelletiseerimise.

Unikaalsed eelised

Biomassi graanuliveskite põhimõttelised erinevused peituvad sageli nähtamatus ülekandesüsteemis. Paljud konkurendid kasutavad kulude vähendamiseks väiksemaid käigukaste ja tavalisi malmist korpuseid. Pikaajalisel täiskoormusel tootmisel põhjustab see kergesti hammasrataste väsimuskulumist, ülekuumenemist, tihendite riket ja õlilekkeid, mis häirib otseselt tehase tootmist.

Tony graanuliveskid on nullist uuendatud, kasutades suure telgedevahega, karastatud hambapinnaga hammasülekandekoostu. Kogu masina alus on valmistatud ühes tükis HT250 paksendatud malmist, pakkudes piisavat raskust, et summutada kiirel tootmisel tekkivat resonantsi. Sõltumatu sunnitud tsirkulatsiooniga määrimissüsteem jahutab ja määrib pidevalt hammasrattaid ja laagreid, vähendades oluliselt kõrgtemperatuurilise kulumise riski võrreldes traditsioonilise käsitsi ühepunktilise määrimisega.

Peamised pöörlevad osad kasutavad mitut komposiitmaterjalist tolmukindlat õlitihendit, et takistada saepuru ja tolmu sattumist õõnsusse. Kahekihilised pööratavad rõngasmatriitsid pikendavad veelgi kuluvate osade kasutusiga. Erinevate materjalide, nagu saepuru, bambuslaastud, põhk ja pähklikoored, töötlemisel on masinal tugevam löögikindlus, vähendades rikete tõenäosust juba algfaasis ja tagades tootmisliini pikaajalise stabiilse töö.