Biomassi pelletite valmistamise masin

Lühitutvustus

Biomassi graanuliveski on spetsiaalne vormimisseade, mis kasutab kõrgsurvekuumapressimist, et pressida põllumajandus- ja metsandusjäätmeid, nagu saepuru, põhk ja pähklikoored, suure tihedusega silindrilisteks küttegraanuliteks ilma keemiliste sideainete lisamiseta. See kasutab materjalis sisalduva ligniini pehmenemist kuumutamisel loodusliku sideainena, muutes kobedad madala tihedusega jäätmed puhtaks energiaküttegraanuliteks, mida on lihtne hoiustada, transportida ja põletada. See on biomassienergia projektide põhiseade.

Töötlemistehnoloogia

Põhiseadmed on biomassi pelletimasin

Toorained → Purustamine → Jahvatamine (peen pulber) → Sõelumine ja lisandite eemaldamine → Kuivatamine (kui niiskusesisaldus ületab normi) → Puhversilo → Pelletiseerija → Jahutamine ja sõelumine → Valmistoote silo → Pakendamine ja lattu panek. Pelletiseerija on kogu tootmisliini peamine vormimismasin; toorainete nõuetekohane käitlemine ja tooraine niiskusesisalduse kontroll on kvalifitseeritud pelletite tootmiseks hädavajalikud.

Põhiosad

TONY biomassi graanulimasin

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Töödeldavate toorainete loetelu

1. Puidupõhised materjalid: saepuru, puidulaastud, puiduhake, puujuured, kasutatud puidust kaubaalused, koor, bambusepulber

2. Põllumajandusjäätmed: nisukõrred, maisivarred, riisikestad, maapähklikestad, kohvikestad, palmikestad (PKS), tühjad palmiviljapallid (EFB), suhkruroogabassi, puuvillavarred, päevalilleseemnekestad

3. Muu: seenekasvatusjäägid, aiahaljastusjäätmed

Märkus: liiv, kruus ja metall tuleb enne töötlemist eemaldada; niiskusesisaldust tuleb hoida vahemikus 10–18%. Liiga kuiv ja vormimine on raske; liiga märg ja see ummistab hallitusseene avad ning tulemuseks on lahtised osakesed.

Rakendusvaldkonnad

1. Kodune tahkekütus: graanulkütusel on kõrge kasutusmäär, mugav ladustada ja kasutada ning see on hügieeniline ja ohutu, sobides kodu kütmiseks.

2. Tööstuslike katelde peamine tahkekütus: see võib asendada toorvütt, rasket naftat ja maagaasi, vähendades õhusaastet. 10 000 tonni biomasskütuse põletamine võib asendada 7000 tonni standardkivisütt, vähendades vääveldioksiidi heitkogust 165 tonni, tahma heitkogust 80 tonni ja süsinikdioksiidi heitkogust 14 400 tonni võrra.

3. Soojuselektri tootmine: kütuse kütteväärtus võib ulatuda 3400–6000 kcal.

Lühidalt, biomassi graanulkütust iseloomustavad omadused „keskkonnasõbralik”, „energiasäästlik”, „taastuv” ja „süsinikuneutraalne heide”. Biomasskütus on üks parimaid taastuvenergia allikaid. Biomasskütusega kivisöe asendamine on kulude, energiasäästu ja keskkonnakaitse seisukohalt parem alternatiiv kui kivisiisi.

Üksikasjad

1.Raskeveokite kahe logoga HUIXIN‑TONY käigukast

Kohandatud käigukast tugevdatud võlli ja suurendatud paksude hammasratastega tagab vastupidava jõudluse pikaajaliseks suure koormusega graanulite töötlemiseks.

2.Korrosioonikindlad 304SS võtmeosad

Söödeava, väljalaskekorpus, tolmuvarikatus, tõste- ja lõiketerad on valmistatud 304 roostevabast terasest. Need taluvad graanulite valmistamisel aurust tingitud roostet, vähendades hooldus- ja asenduskulusid.

3.Alumine HUIXIN kõva hambapinnaga reduktor

Paigutatud väljalaskekorpuse alla suurema pöördemomendi ja usaldusväärse võimsuse saavutamiseks, vähendades mehaanilisi kahjustusi ja seisakuid.

4.Suure tugevusega kaarekujuline 304 SS väljalaskekorpus

Hoiab ära keevituspingest tingitud pragunemise. Inimohutu kaarekujundus hoiab ära operaatori vigastused tänu suurepärasele tõmbetugevusele.

5.Optimeeritud madalamale paigutatud pöörleva tugikonstruktsioon

Hoiab pöörlevad osad eemal kuuma auru korrosioonist, kõrvaldades traditsioonilised puudused, sealhulgas sisemiste teraskuulide roostetamise ja enneaegse rikke.

6. Jämedast terasest kuumakindel tõstenuga

Paksendatud roostevabast terasest nuga talub kõrge temperatuuriga aurukeskkonda, takistab tooraine kuhjumist graanulikambri sees, tagades ühtlase etteande.

7. Kasutaja reguleeritav sisemine lõikur

Reguleerige kiiresti lõikuri ulatust, et toota erineva pikkusega graanuleid. Kohapeal häälestamiseks ei ole vaja keerulisi tööriistu.

Unikaalsed eelised

1. Rõngasmatriits: kõrgsulamisterasest matriits; matriitsiava kompressiooniaste määrab graanulite kõvaduse ja tiheduse; see on põhiline kuluv komponent.

2. Surve-rullikute komplekt: kulumiskindlad surve-rullikud, materjalide pressimine, reguleeritava vahega (tavaline vahe 0,1–0,3 mm).

3. Reduktor: vertikaalne rõngasmatriits kasutab suure pöördemomendi edastamiseks raskeveokite hammasratasreduktorit.

4. Söötmissüsteem: sagedusmuunduriga tigu, mis juhib söötmiskiirust stabiilselt.

6. Lõikuri komplekt: reguleerib valmis graanulite pikkust.

7. Määrimissüsteem: automaatne kõrgsurve-määrimine tagab katkematu töö.