Põllumajandus- ja metsanduslike õlgede graanulimasin

Lühitutvustus

Põllumajandus- ja metsajäätmete põhupelletiseerijad on biomassi vormimis- ja pelletiseerimisseadmed, mis kasutavad peamise toorainena põllumajandus- ja metsajäätmeid, nagu põllukultuuride põhk ja saepuru. Seade kasutab füüsilist ekstrusiooni, et suruda kohevad ja kerged kiulised toorained kokku suure tihedusega silindrilisteks pelletiteks, saavutades põllumajandus- ja metsajäätmete ressursi taaskasutuse. Sõltuvalt tooraine kvaliteedist ja töötlemisnõuetest saab pelleteid kasutada biomassi kütusena või töödelda koduloomade ja kodulindude söödaks. Struktuuri järgi jagunevad põhupelletiveskid peamiselt kahte kategooriasse: lameda matriitsiga ja vertikaalse rõngasmatriitsiga. Rõngasmatriitsiveskid sobivad paremini suurte ja keskmise suurusega tehaste pidevaks masstootmiseks, samas kui lameda matriitsiga veskeid kasutatakse enamasti väikesemahuliseks töötlemiseks ja sööda pelletiseerimiseks.

Töötlemistehnoloogia

Põhiseadmed on põllumajandus- ja metsamajanduslik õlest pelletiseerija

Õlest graanulite töötlemine järgib standardiseeritud protsessi “purustamine—söötmine—kuivatamine—granuleerimine—jahutamine—pakendamine”. Granuleerimisetapis sisenevad õlest toorained läbi sööteava pressimiskambrisse. Rullide ja matriitsi tugeva surve all läbib materjal matriitsiavad, muutudes kõrge temperatuuri ja rõhu tõttu füüsiliselt ning moodustades pidevalt pikeneva tahke silindri. See silinder lõigatakse seejärel lõikuriga ühtlase suurusega graanuliteks. Töötlemise käigus ei ole vaja täiendavat sideainet; materjali enda ligniin pehmeneb kuumutamisel, saavutades sideefekti. Tooraine niiskusesisaldust kontrollitakse tavaliselt 12% ja 18% vahel, et tagada graanulite kvaliteet. Pärast granuleerimist jahutatakse graanulid jahutiga toatemperatuurini, seejärel sorteeritakse ja sõelutakse võnkuva sõelaga ning pakendatakse ja ladustatakse.

Põhiosad

TONY põllumajandusliku metsaõlgede pelletiseerija

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Põhupelletitehased on väga kohanduvad paljudele toorainetele. Põllumajanduslike põhkude hulka kuuluvad maisivarsed, nisuvarsed, riisivarsed, puuvillavarsed, sojavarsed, maapähklikoored, riisikestad ja maisitõlvikud; metsandusjäätmete hulka kuuluvad saepuru, oksad, koor, bambulaastud ja mööblitehase jäägid. Lisaks suudab seade töödelda mitmesuguseid biomassi tooraineid, nagu sööt, palmituumad, kookospähklikoored, päevalilleseemnekoored, ravimtaimede jäägid, seenekasvatusjäägid, õllepruulimisjäägid ning vanapaber ja -riie. Seade on väga vastuvõtlik erinevatele toorainevormidele; põhku pulbrilisest kuni 50 mm pikkuseni ja niiskusesisaldusega 15–20% saab töödelda pelletiteks.

Rakendusvaldkonnad

Põhupelletitehaste toodetud biomassi pelletkütust saab laialdaselt kasutada biomassi elektrijaamades, tööstuslikes kateldes, elamute kütteahjudes ja kaminates jne, asendades traditsioonilist kivisöe põletamist. Sellel on madal heide ja kütteväärtus 3500–4200 kcal/kg. Loomakasvatuses saab põhupelletitehastega töödelda põhku maitsvamateks mäletsejate söödapelletiteks veistele ja lammastele, parandades tõhusalt põhusööda kasutusmäära. Lisaks sobib seade ka orgaanilise väetise granuleerimiseks, keemilise tooraine vormimiseks ning kummi ja plasti jms jäätmematerjalide pelletitöötluseks, hõlmates mitmesuguseid tootmisstsenaariume, sealhulgas kütusetehaseid, väetisetehaseid ja keemiatehaseid.

Üksikasjad

1. Kohandatud HUIXIN‑TONY ühise brändiga käigukast

Raskeveokite granuleerimisnõudluse rahuldamiseks kasutame HUIXINi käigukasti, mis on TONY jaoks spetsiaalselt välja töötatud kahe logoga. Suurendatud paksud hammasrattad ja tugevdatud hammasvõll parandavad ülekoormustaluvust sagedase raske materjali löögi korral.

2. 304 roostevaba teras auruga kokkupuutuvatele komponentidele

Granuleerimisprotsessis põhjustab aur suurt korrosiooniohtu. Söötevoolik, väljalaskekorpus, tolmuvarje, tõstenuga ja lõikenuga on valmistatud 304 roostevabast terasest, et võidelda roostega ja minimeerida komponentide väljavahetamise sagedust.

3. Korpuse alla paigaldatud HUIXINi kõvahambaline reduktor

Traditsiooniline ülaosale paigaldatud reduktor võib kaotada võimsust. HUIXINi raskeveoreduktori paigutamine väljalaskekorpuse alla maksimeerib pöördemomendi väljundi ja vähendab mehaaniliste rikete tõenäosust.

4. Optimeeritud 304 roostevabast terasest ülemine väljalaskekest

Keevitatud tavalisest terasest kestad pragunevad sageli pinge all. Meie 304 roostevabast terasest kaarekujuline korpus tagab suure tõmbetugevuse pragunemise vältimiseks. Kumer väliskontuur vähendab ka operaatorite kriimustuste riski.

5. Täiustatud põhja-külje pöördtugiseade

Traditsioonilised ülaosale paigutatud pöördtuged on otseselt kuuma auru käes, mis põhjustab teraskuulide roostetamist ja varajast riket. Meie ümber paigutatud pöördtugi väljalaskekorpuse all isoleerib selle auruerosioonist ja kõrvaldab eespool nimetatud puudused.

6.Raskeveokite paks tõstmistera

Töötades pidevas kõrge temperatuuriga aurukeskkonnas, teostab paksendatud roostevabast terasest tõstmistera usaldusväärset materjali segamist ning hoiab ära tooraine kokkukleepumise ja kuhjumise graanuldamiskambris.

7.Kohapeal reguleeritav sisemine lõiketera

Erinevad projektid nõuavad erineva pikkusega graanuleid. Meie reguleeritav sisemine lõiketera võimaldab operaatoritel lõikepikkust kohapeal hõlpsasti reguleerida ilma keerulise demonteerimiseta.

Unikaalsed eelised

Materjali eelised: 304 vs 201 – põhimõtteline erinevus

1. 304 roostevaba teras sisaldab oluliselt rohkem kroomi ja niklit kui 201 roostevaba teras, milles nikli asemel kasutatakse mangaani, mistõttu selle korrosioonikindlus väheneb märkimisväärselt. 201 roostevaba teras on „tavaterasest mitte palju erinev, ainult veidi parem, sisaldades väikest kogust roostekindlaid komponente.“ Ranniku- või niiskes keskkonnas võivad 201 roostevabast terasest seadmed kuue kuu jooksul oksüdeeruda ja roostetada, mille tagajärjel tekib roostes välimus ja lüheneb otseselt seadmete eluiga. 304 roostevaba teras seevastu „omab head korrosioonikindlust, kuumakindlust, madala temperatuuri tugevust ja mehaanilisi omadusi“ ning selle korrosioonikindlus on atmosfääris stabiilne.

2. Graanuliveskite puhul: graanulite valmistamise käigus tuleb materjali niiskusesisaldust tavaliselt hoida 10–15% juures ning hõõrdumine ja väljapressimine tekitavad kõrge temperatuuriga veeauru. Korpus ja etteandesüsteem on pika aja jooksul kõrge temperatuuri ja suure niiskusega keskkonnas. Nendes tingimustes on 201 roostevaba teras äärmiselt vastuvõtlik korrosioonile. Roost saastab materjali ja nõrgendab korpuse konstruktsioonilist tugevust.