Puidugraanulite presskasutage puidujäätmeid või saepuru, et toota küttegraanuleid—tavaliselt pulgakujulisi—mis sobivad kasutamiseks kodumajapidamistes, väikestes ja keskmistes elektrijaamades ning katlaruumides. Mõned kliendid võivad aga kokku puutuda probleemidega nagu madal tootlikkus või raskused materjali väljutamisel. Siin on konkreetsed põhjused ja lahendused:
1. Kui kasutate uut rõngasmatriitsi, kontrollige esmalt, kas matriitsi surveaste vastab töödeldavale toorainele.
Liiga kõrge surveaste tekitab pulbri matriitsiaukudest läbiminekul suure takistuse, mille tulemuseks on liiga kõvad graanulid ja madal tootlikkus; vastupidi, liiga madal aste takistab graanulite korralikku moodustumist. Peate valima õige surveastme ning kontrollima matriitsi siseaukude siledust ja matriitsi enda ümarust. Halvad matriitsid—mida iseloomustavad karedad siseaugud või ümaruse puudumine—põhjustavad suurt väljutustakistust, mille tulemuseks on karedad graanulid, raskendatud väljutamine ja vähenenud tootlikkus; seetõttu on kvaliteetsed rõngasmatriitsid hädavajalikud.
2. Kui rõngasmatriits on juba mõnda aega kasutusel olnud, kontrollige siseseina koonusaukude ja pressrullide kulumist.
Tugeva kulumise korral saab rõngasmatriitsi taastada koonusaukude uuesti faasimisega, samas kui kulunud pressrullid tuleb välja vahetada. Rõngasmatriitsi koonusaukude kulumine mõjutab oluliselt tootlikkust.
|
|
|
3. Rõngasmatriitsi ja pressrullide vaheline pilu tuleb õigesti reguleerida.
Loomade ja kodulindude sööda tootmisel on üldiselt ideaalne umbes 0,5 mm pilu. Liiga väike pilu põhjustab rullide hõõrdumist vastu matriitsi, lühendades selle eluiga, samas kui liiga suur pilu põhjustab rullide libisemist, vähendades tootlikkust.
4. Pöörake tähelepanu tooraine konditsioneerimise kestusele ja kvaliteedile, eriti niiskusesisaldusele enne materjali masinasse sisenemist.
Ideaaljuhul on algne niiskusesisaldus umbes 13%; kui niiskus on liiga kõrge, võib konditsioneeritud materjali niiskus ületada 20%, põhjustades libisemist matriitsis ja raskendatud väljutamist.
5. Kontrollige tooraine jaotumist rõngasmatriitsis, et see ei koguneks ühele poolele.
Kui esineb ebaühtlane jaotumine, reguleerige suurte ja väikeste söötmiskaabitsate asukohta, et tagada materjali ühtlane jaotumine üle matriitsi. See pikendab rõngasmatriitsi kasutusiga ja tagab sujuvama materjali väljumise. Materjali niiskusesisalduse õige reguleerimine on ülioluline, kuna liigne niiskus mõjutab otseselt graanulite moodustumise määra ja puidugraanulite pressi tootlikkust. Seetõttu tuleks materjali niiskustaset enne masinasse sisenemist mõõta niiskusmõõturiga, et tagada selle jäämine graanulite valmistamiseks optimaalsesse vahemikku. Kõrge tööefektiivsuse ja tootlikkuse saavutamiseks tuleb protsessi igas etapis teha peeneid reguleerimisi.
