Riidest pelletite valmistamise masin

Lühitutvustus

Kangapeletiseerijad on spetsiaalsed ringlussevõtu- ja granuleerimisseadmed, mis on välja töötatud tekstiilsete tahkete jäätmete ja keemiliste kiudkangaste jaoks. Tuntud ka kui kangagranulaatorid või jäätmekangaste peletiseerijad, suudavad need töödelda erinevaid kohevaid ja sassis jäätmekangaid ning tekstiilijääke suure tihedusega taaskasutatud pelletiteks lõikamise, hõõrdumisega plastifitseerimise ja ekstrusioonivormimise teel. Kangapeletiseerijad lahendavad tõhusalt probleeme, kus kangakiud kipuvad sassima, on raskesti kokkusurutavad ja põhjustavad söötmisummistusi. Toodetud taaskasutatud kangapelletid on ühtlase kvaliteediga ja neid saab uuesti kasutada keemiliste kiudude tootmises, kütuse põletamises, modifitseeritud süstivormimises ja muudes valdkondades, aidates kaasa tekstiilijäätmete ressursiringlusele ja taaskasutusele. Need sobivad laialdaselt tekstiilivabrikutele, rõivatehastele ning tahkete jäätmete ringlussevõtu- ja töötlemisettevõtetele.

Töötlemistehnoloogia

Põhivarustus on riidest pelletite valmistamise masin

Kangapelletiveski täielik töötlemisvoog: Tooraine sorteerimine → Rebimine ja purustamine → Etteandmine ja transportimine → Hõõrdplastifitseerimine ja tihendamine → Filtreerimine ja lisandite eemaldamine → Ekstrusioon-granuleerimine → Jahutamine ja kuivatamine → Valmis pelletite kogumine.

Tooraine sorteerimine ja purustamine: Kangajäätmed sorteeritakse, et eemaldada suured prahitükid, ja seejärel rebitakse need lühikesteks kiududeks, et vähendada materjali mahukust.

Etteandmine ja transportimine: Purustatud kangas suunatakse konveiersüsteemi kaudu kangapelletiveskisse. Spetsiaalne takerdumisvastane etteandemehhanism tagab stabiilse etteande ning hoiab ära sillateke ja ummistused.

Hõõrdplastifitseerimine ja tihendamine: Seadme suurel kiirusel töötamine tekitab mehaanilist hõõrdesoojust, mis pehmendab ja aglomereerib sünteetilisi kangakiude. See välistab vajaduse suure välise soojusallika järele ning väldib materjali kõrgtemperatuurset lagunemist ja kahjustumist.

Filtreerimine ja lisandite eemaldamine: Sulatatud ja pehmendatud materjal filtreeritakse läbi filtrisõela, et eemaldada tolm ja lisandid, parandades pelletite puhtust.

Ekstrusioon-granuleerimine: Materjal pressitakse läbi matriitsi ja lõigatakse pelletiseerimismehhanismi abil ühtlase suurusega kangapelletiteks.

Jahutamine ja kuivatamine: Pelletid jahutatakse kiiresti ja veetustatakse ning vibreeriv sõel eemaldab pulbri, mille tulemuseks on ladustamiseks valmis kangapelletid.

Põhiosad

TONY kangapelleti valmistamise masin

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Kangapeletiseerijad töötlevad peamiselt erinevat tüüpi keemiliste kiudude tekstiilijäätmeid. Sobivad toorained hõlmavad: polüester-PET-jäätmekangast, nailon-PA-kangajääke, PP-mittetekstiilijääke, rõivajäätmeid, keemilisi jäätmekiude, silmkoekangajääke, tekstiilivabrikute defektseid kangaid, mittetekstiile ja muid kiulisi kangamaterjale.

Märkus: Puhtal puuvillakangal puudub termoplastilisus ja seda ei saa termovormida pelletiteks. Kangapeletiseerimiseks sobivad ainult termoplastilised keemilise kiuga kangad.

Rakendusvaldkonnad

Riidest graanulite valmistamise masin toodab taaskasutatud keemilise kiu graanuleid, mida saab laialdaselt kasutada erinevates tööstusharudes, nagu plasti modifitseerimine, plasttoodete töötlemine, uus energia ja tahkete jäätmete ringlussevõtt. Peamised rakendusvaldkonnad on järgmised:

1. Tahkekütuse tootmine: osa ringlussevõetud kangapelletitest saab kasutada tööstusliku kütusepelletina katelde ja soojuselektrijaamade varustamiseks, asendades osa fossiilkütuseid.

2. Tahkete jäätmete ringlussevõtutehased: tekstiilijäätmete ringlussevõtu ettevõtted ja taastuvate ressursside ettevõtted kasutavad kangapeletiseerijaid rõivatehaste jääkide ja tekstiilivabrikute defektsete kangaste töötlemiseks, muutes jäätmed ressurssideks ja suurendades nende lisandväärtust.

3. Pakkematerjalide tootmine: kvalifitseeritud ringlussevõetud kangapelleteid saab töödelda plastpakendikiledeks, pakendivoodriteks, plastikust pakkematerjalideks ja muudeks pakenditarvikuteks.

Üksikasjad

1. Tervikliku graanulipressi üldise jõudluse määravad selle põhikomponendid, sealhulgas käigukast, reduktor, väljavoolukorpus, pöörlev tugi, kaitsekate, sisemised tõsteterad ja reguleerterad.

2. Kulude vähendamiseks kasutab enamik turul olevaid tootjaid väikeseid ja lihtsaid reduktoreid, mistõttu on käigukasti korpused õhemad ja valandites on rohkem sisemist poorsust; väljavoolukorpus on valmistatud õhukestest painutatud terasplekkidest, mis on pikaajalise materjalilöögi korral vastuvõtlikud deformeerumisele ja pragunemisele; pöörleva toe valandid on õhukesed ning deformeeruvad ja võnguvad koormuse all kergesti; kaitsekate on valmistatud ainult õhukesest plekist, pakkudes ebapiisavat kaitset. Sisemised tõsteterad ja reguleerterad on valmistatud tavalisest terasest ilma karastustöötluseta, mistõttu need kuluvad kiiresti ja lõikamisefekt on halb.

3. Tony graanulipress uuendab kõiki komponente üheaegselt: suurem ja paksem käigukast koos raskeveoki reduktoriga; hammasrattad, mis on läbinud lihvimise ja kuumtöötluse suure kandevõime tagamiseks; paksendatud kulumiskindel valusterasest väljavoolukorpus, et taluda pidevat materjalilööki; paksendatud ühes tükis valatud pöörlev tugi, mis on vastupidav deformeerumisele pikaajalise koormuse all; ning paksendatud täielikult suletud turvakate, mis tasakaalustab kaitse, müra vähendamise ja hoolduse lihtsuse.

4. Sisemine tõstetera ja reguleertera on valmistatud kulumiskindlast sulamimaterjalist ning on karastatud kustutamise teel. Need lõikavad materjale puhtalt ning pilu reguleerimine on paindlik ja stabiilne. Kogu komponentide komplekt töötab koos, et vähendada vibratsiooni, kulumist ja seisakuid ning tagada pidev granuleerimistootmine.

Unikaalsed eelised

1. Neile, kes kaaluvad graanuliveski avamist või oma seadmete uuendamist, ärge laske end eksitada identsetest mootorispetsifikatsioonidest! Paljud turul olevad graanuliveskid näevad täpselt ühesugused välja, sama mootori võimsusega, kuid nende sisemine konfiguratsioon on oluliselt kehvem. Lühiajaline testimine ei pruugi probleeme paljastada, kuid pidev tootmine toob kaasa probleeme nagu ülekuumenemine, ebanormaalne hammasratta müra, õli- ja pulbrilekked ning kiire matriitsi kulumine.

2. Tony graanuliveskid ei tooda masinaid, mis „näevad testkäivitustel head välja, kuid tegelikus töös halvasti toimivad”. Neil on suur, paksendatud käigukast ja täielik raskeveokite ülekandesüsteem, mis talub kergesti 20-tunnist pidevat tootmist tehases.

3. Kahekihiline rõngasmatriits suudab graanuleid pressida mõlemalt poolt, pakkudes kahe matriitsikomplekti ekvivalenti ühes, säästes otseselt märkimisväärse summa kulumaterjalide pealt. Olgu selleks siis jäätmepuit või raskesti töödeldavad materjalid nagu põhk ja riisikestad, graanulite moodustumise määr on kõrge, vähem purunemist ja ühtlane valmisgraanulite kvaliteet.

4. Võrreldes turul olevate tavaliste mudelitega nõuab see vähem hooldust ja seisakuid, võimaldades rohkem aega tootmiseks ning aidates tõeliselt töötlemistehastel tootlikkust parandada.