Lühitutvustus
TONY puiduhakke hoiupaak toimib tooraine puhverüksusena biomassi graanulite tootmisliini esiosas. See hoiustab hakkurist väljuvaid puiduhakkeid, toimides puhvrina, et tasakaalustada varustust ja tootmisvõimsust, hoides samal ajal materjali ajutiselt. Ühendades hakkimisetapi järgnevate jahvatus- ja kuivatusetappidega, tagab see allavoolu seadmete katkematu ja stabiilse töö ning hoiab ära varustuse katkestustest tingitud kogu süsteemi seiskumise.
TONY puiduhakke hoiupaak on tsingitud teraskonstruktsiooniga ja järsu nurga all oleva punkri konstruktsiooniga. See on varustatud sildumisvastase süsteemiga, mis hõlmab õhukahureid ja ketasdosaaatorit, et vältida kiuliste puiduhakke sildumist või ummistumist.
Kõrge ja madala taseme andurid jälgivad materjali varu, samas kui integreeritud ventilatsiooni- ja plahvatusleevendussüsteemid vähendavad isesüttimise ja tolmuplahvatuste ohte.
Seade töötab põhimõttel „esimene sisse, esimene välja“ (FIFO), et tagada jahvatusprotsessile ühtlane ja katkematu materjalivarustus. See on saadaval mahutavusega 30 kuni 300 kuupmeetrit, et rahuldada erineva tootlikkusega graanulitootmisliinide vajadusi.
Tööpõhimõte
Puiduhakke hoiustamissilo on biomassi graanulite tootmisliini esiosa keskne puhverhoidla. See hoiustab esmase hakkimise etapis saadud puiduhakke toorainet, ühendades tõhusalt hakkimis- ja peenestusprotsessid, et lahendada mahuerinevusi ning tagada kogu liini katkematu ja stabiilne töö. Hakitud materjal suunatakse ühtlaselt silosse ajutiseks hoiustamiseks; suure mahutavusega konstruktsioon võimaldab märkimisväärseid toorainevarusid, mis lubab ülesvoolu hakkimisseadmetel tõhusalt töötada, tagades samal ajal ühtlase varustamise allavoolu peenestitele ja kuivatussüsteemidele.
Puiduhakke kalduvuse tõttu takerduda ning moodustada sildu või kaari on seadmel spetsiaalsed sildade vastased ja ummistusevastased mehhanismid. Õhukahurite ja vibreerivate tühjendusseadmete kombinatsioon lõhub pidevalt materjali kaarte ja tükke, kõrvaldades tõhusalt ummistused ja voolukatkestused. Silo kasutab järsu nurga all olevat koonilise punkri konstruktsiooni koos kulumiskindla vooderdisega, et minimeerida materjali kleepumist seintele ja tagada sujuv tühjendamine.
Integreeritud kõrge/madalatasemeliste andurite süsteem jälgib materjali varu reaalajas, käivitades automaatselt seiskamise täitumisel ja alarmi madala taseme korral, võimaldades nutikat materjalihaldust. Süsteem sisaldab ka ventilatsiooni-, tolmu eemaldamise ja plahvatusleevenduskonstruktsioone, et õigeaegselt eemaldada niiskust ja põlevgaase, vältides kuumuse kogunemist, hallituse kasvu ja tolmuga seotud ohutusriske. Töötades põhimõttel „esimene sisse, esimene välja“ (FIFO), kasutab silo põhjas muutuva sagedusega tühjendusmehhanismi, et toita materjali ühtlase kiirusega, vastates allavoolu peenestusseadmete töönõuetele ja suurendades oluliselt kogu graanulitootmisliini automatiseeritust ja stabiilsust.
Peamised osad
| 1.Peamine silo korpus: valmistatud süsinikterasest või kuumtsingitud terasplekist; omab silindrilist korpust ja koonilise punkriga põhja. Punkri kaldenurk ületab puiduhakke loomulikku kaldenurka (45–60°), et minimeerida materjali kinnijäämist ja surnud tsoone. Siseseintele saab paigaldada valikulised UHMW (ülisuure molekulmassiga) kulumiskindlad vooderdised, et vähendada hõõrdumist ja materjali kleepumist. 2.Sildade lõhkumise ja ummistusevastane süsteem (põhikomponent): puiduhakkel on pikad kiud, mis kipuvad takerduma, moodustama sildu ja kaari. Süsteem sisaldab standardvarustuses õhukahureid, vibraatoreid ja pöörleva kettaga tühjendusseadmeid, et lõhkuda sildu ja „rotiauke“, tagades materjali katkematu väljavoolu. |
3.Sisestus- ja tühjendusmehhanismid: materjal sisestatakse ülaosas paikneva lint- või kaabitsakonveieri kaudu. Silo põhi on varustatud muutuva sagedusega tühjenduskruviga, et transportida puiduhaket ühtlase kiirusega peenestisse.
4.Materjali taseme jälgimine: kõrge ja madala taseme andurid käivitavad alarmi madala materjalitaseme korral ja automaatse seiskamise, kui silo on täis.
5.Ventilatsiooni- ja ohutuskomponendid: katuseluugid vähendavad niiskuse kogunemist silo sees. Plahvatusleevenduspaneele ja tolmu eemaldamise avasid kasutatakse tolmuplahvatuse ohutusstandardite järgimiseks ja kuumuse kogunemise vältimiseks puiduhakke massis.
6.Hooldusplatvorm ja luuk: hõlbustavad rutiinseid kontrolle ja jääkmaterjali eemaldamist silost.
Parameeter
Tõhus maht | 30–300 m³ (väike puhversilo 30–80 m³; suur välistingimustes terassilo 100–300 m³) |
Puistetihedus | Puiduhake 0,18–0,28 t/m³ |
Punkri kaldenurk | 50–60° |
Tühjendusmeetod | Muutuva sagedusega tigu- / pöördketas-tühjendaja |
Konfiguratsioon | Õhukahurid, tasemeandurid, ventilatsiooni-/tolmu eemaldamise avad, plahvatusleevendusseadmed |
Sobivad toorained
1.Erinevad puiduhakked:Hakked, mis on saadud männist, paplist, kasepuust, segapuust, raiejäätmetest (raiejäägid) ja ülejääkidest/jääkidest; need on biomassi pelletitehaste kõige levinumad toorained.
2.Metsandusjäätmed:Raietest jäänud puidujäätmete tükid, koorehakked ja saepurust segud.
3.Agro-metsanduslikud kiulised materjalid:Kiulised toorained nagu hakitud põhk, palmi kiud ja bambushakked (mida iseloomustab halb voolavus, mis nõuab seadmeid sildumise/kaare tekkimise vältimiseks).
4.Muud biomassi killud:Purustatud jäätmetest raketis ja purustatud puuviljapuude oksad.
5.Materjalinõuded:Tooraine peaks olema hakke või lühikeste kiudude kujul mõõduka niiskusesisaldusega; liigne niiskus põhjustab kokkukleepumist, punkri ummistumist ning kuumutamist või hallituse teket.
Funktsioonid
1.Tasakaalustatud protsessi võimsus:Puhverdab toorest puiduhaket, et ühtlustada ajastuse erinevusi purustamis- ja kuivatamisjärkude vahel, vähendab seadmete käivitamise ja seiskamise tsükleid ning suurendab kogu tootmisliini tõhusust. 2.Pidev ja stabiilne väljastus:Varustatud järsu nurga all oleva koonilise punkriga, millel on sildade vastane seade ja kulumiskindel vooder, et vältida kiulise materjali ummistumist või kleepumist; sagedusmuunduriga põhjaväljastus tagab ühtlase etteande ja stabiilse sisendi pulverisaatorisse. 3.Hõlbustab tootmise planeerimist:Säilitab piisavaid toorainevarusid, et vältida tarnete katkemisest tingitud seisakuid; pakub erinevaid siseruumides paiknevaid puhverduspunke ja välistingimustes paiknevaid terassilosid erineva suurusega graanulitehastele. 4.Usaldusväärne ohutuskaits:Varustatud materjalitaseme jälgimise, ventilatsiooni, plahvatusavade ja tolmu eemaldamise süsteemidega; kasutab „esimene sisse, esimene välja“ voogu, et minimeerida ülekuumenemise, hallituse, isesüttimise ja tolmuga seotud ohtude riske. 5.Keskkonnasõbralik ja ruumi säästev:Suletud punkri disain summutab tolmu; tsingitud mudelid võimaldavad välistingimustes hoiustamist, säästes tehase põrandapinda ja vastates keskkonnaeeskirjadele. |  |
6.Automatiseerimine vähendab tööjõudu:Võimaldab automaatset seiskamist täitumisel ja madala taseme häireid, samuti automatiseeritud materjali sissevõttu ja väljastust, vähendades käsitsi materjali käitlemise vajadust.
Kasutusstsenaarium
Mudeli valiku põhipunktid
1. Mahutavuse määramine: valige maht vastavalt tootmisliini tooraine tarbimisele 1–3 päeva jooksul; väiksemate rajatiste jaoks valige siseruumides paiknevad puhversilod ja suuremahuliste tehaste jaoks suured välitingimustes asuvad terassilod.
2.Eelistage kaarepurustussüsteeme:Seoses puiduhakke pikkade kiududega ei ole standardsed vibraatorid piisavad; eelistage õhukahurite ja pöörleva kettaga väljastusseadmete kombinatsiooni, et minimeerida ummistumist.
3. Tagage punkri koonuse nurk ≥50° ja vooderdage siseseinad kulumiskindla materjaliga, et vähendada materjali kleepumist ja kogunemist.
4. Ohutus ennekõike: biomassi puiduhakked on tuleohtlikud; lisage sätted plahvatusohtlike gaaside väljutamiseks, ventilatsiooniks ja tolmu eemaldamiseks ning järgige rangelt tolmuplahvatuse ennetamise standardeid.
5. Allavoolu seadmete ühilduvus: väljavoolu kruvikonveieri võimsus peab ületama veski maksimaalset läbilaskevõimet ja see peaks olema varustatud sagedusmuunduriga (VFD).
6. Kontrollige puiduhakke niiskusesisaldust: märjad puiduhakked kipuvad kergemini kleepuma, hallitama ja silo ummistama.
Kliendi juhtum
Näitus
Kliendi külastus
Miks valida TONY?
Võtke meiega ühendust
Kui olete huvitatud, saatke meile julgelt päring.
Enne pakkumise tegemist peame teadma:
1. Milliseid tooraineid soovite ladustada?
2. Kui palju soovite ladustada?
3. Milline on nende toorainete olemus, mida soovite ladustada? Näiteks toorainete kuivus ja niiskus, toorainete suurus ja nii edasi
4. Kus te seda täpsemalt kasutate?
