Palmituuma pelletivalmistusmasin

Lühitutvustus

Palmituuma graanulite valmistamise masin on vormimisseade, mis kasutab toorainena põllumajandus- ja metsajäätmeid, nagu palmituuma kestad, palmikiud, palmifilamendid, palmivilja kestad, õõnesvilja kimbukiud, maapähklikoored, riisikestad, saepuru ja põhk, et töödelda neid suure tihedusega biomassikütuse graanuliteks. Valmis graanuleid saab kasutada tööstuslikes kateldes, biomassi elektrijaamades, tsemendiahjudes, kuivatusahjudes ja koduküttel ning need on oluline seade palmiõli töötlemisjäätmete ressursikasutuseks.

Töötlemistehnoloogia

Põhiseade on palmituuma pelleti masin

Palmituuma kestad, palmi kiud ja muud toorained ei saa tavaliselt otse pelletiteks pressida ning nõuavad terviklikku pelletitootmisliini. Tüüpiline protsessivoog on järgmine:

1. Tooraine eeltöötlus: eemaldage lisandid nagu kivid, metall ja liiv. Suured palmikestad, palmi kiud ja tühjad puuviljakobarad jahvatatakse esmalt jämedalt.

2. Purustamine: purustage tooraine haamerveski või kahe võlliga purustiga umbes 3–8 mm-ni, et parandada materjali ühtlust ja pelletite moodustamise määra.

3. Kuivatamine ja konditsioneerimine: palmikestadel ja palmi kiududel on kõrge niiskusesisaldus ning tavaliselt tuleb neid kuivatada umbes 10%–15%-ni. Liigne niiskus võib matriitsi ummistada, samas kui ebapiisav niiskus teeb pelletite moodustamise keeruliseks.

4. Pelletite moodustamine: kuivatatud materjal sisestatakse sunnitud etteandja kaudu pelletikambrisse ning pressitakse rullide ja rõngasmatriitsi abil kõrge rõhu all välja. Ligniin pehmeneb kuumutamisel, toimides loodusliku sideainena.

5. Jahutamine ja sõelumine: pelletid on matriitsist väljumisel veel kuumad ning neid tuleb vastuvoolujahutiga jahutada ja vormida. Seejärel sõelutakse need vibreeriva sõela abil, et eemaldada pulber ja killud. Mittevastavad materjalid saab suunata tagasi täiendavaks pelletite moodustamiseks.

6. Pakendamine ja ladustamine: pärast automaatset kaalumist ja pakendamist ladustatakse valmis graanulid lattu. Ladustamise ajal tuleb tähelepanu pöörata niiskuse vältimisele, et graanulid ei imaks vett ega muutuks kobedaks.

Põhiosad

TONY palmi tuuma pelleti valmistamise masin

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Palmituuma graanuliveskid suudavad töödelda erinevaid palmiõli töötlemise kõrvalsaadusi ning põllumajandus- ja metsajäätmeid, peamiselt:

1. Palmituuma kestad, palmikestad

2. Palmikiud, palmisiid, õõnesvilja kiud

3. Palmilehed, palmioksad, palmivilja kestad

4. Maapähkli kestad, riisikestad, kookospähkli kestad

5. Puiduhakmed, saepuru, laastud, oksatükid

6. Maisivarred, nisupõhk, riisipõhk ja muud põhupõhised toorained.

Nende hulgas on palmituuma kestadel ja palmikiul kõrge kütteväärtus, mistõttu need sobivad kütuseks tööstuslikele kateldele ja biomassi elektritootmisele; põhu, riisikestade ja muude toorainete puhul on aga ülioluline kontrollida jahvatamise ajal osakeste suurust ja niiskusesisaldust.

Rakendusvaldkonnad

1. Energeetika- ja kütusesektor

See on peamine rakendusvaldkond. Töödeldud graanulkütus (nimetatakse „biomassi graanulkütuseks”) võib asendada kivisütt ja maagaasi tööstuslikes kateldes (nt toiduainetehaste ja keemiatehaste kütmine), elamute kaminates (kodukütteks) ja biomassi elektrijaamades (elektritootmiseks ja võrku ühendamiseks).

Eelised: kõrge põlemisefekt (kütteväärtus ligikaudu 4000–4800 kcal/kg, lähedane keskmise kvaliteediga söele), väikesed saasteainete heitmed (vääveldioksiidi heitmed on vaid kümnendik söe omadest).

2. Põllumajandus ja loomakasvatus

Akvakultuuri allapanu: graanulitel on tugev veeimavus (2–3 kg vett kilogrammi kohta), pehme tekstuur ja neid kasutatakse tavaliselt kanalates, sealaudades ja lemmikloomade puurides allapanuna, vähendades ammoniaagi heitmeid ja parandades kasvukeskkonda.

Orgaanilise väetise tooraine: pärast purustamist saab graanuleid segada loomade ja kodulindude sõnnikuga kääritamiseks, et toota orgaanilist graanulväetist, mida saab kasutada põllumaadel ja viljapuuaedades mulla viljakuse parandamiseks.

Üksikasjad

TONY graanuliveski komplekti põhikomponendid koosnevad neljast osast (põhiseade, automaatne õlitaja, tsüklonseparaator ja kottfilter).

Huixini kaubamärk pakub eritellimusel kavandatud, suurendatud reduktorit – tegemist on tuntud kaubamärgiga, mida teatakse stabiilsuse ja suure tootlikkuse poolest.

Väljalaskekorpus on valmistatud roostevabast terasest ning pöörlev tugi asub allpool, et vältida korrosiooni.

304 roostevabast terasest kaitsekate majutab reduktorit, muutes hoolduse lihtsaks.

Sisemised tõstelabad on valmistatud vastupidavast roostevabast terasest ja on reguleeritavad, võimaldades graanulite pikkust täpselt kontrollida.

Unikaalsed eelised

1. Enamik turul olevaid pelletiveskeid kasutab materjaliga kokkupuutuvates kambrites tavalist süsinikterast. Kõrge niiskusega, kergelt happeliste või soolaste toorainete töötlemisel on siseseinad altid oksüdeerumisele ja roostetamisele. Roostetükid segunevad valmistootesse, kahjustades seadme kambrit ja vähendades pelletite kvaliteeti.

2. Tony uus roostevabast terasest pelletiveski kasutab kõigis materjaliga kokkupuutuvates piirkondades 304 roostevaba terast, erinevalt konkurentidest, kes värvivad ainult väliskesta, jättes sisemuse süsinikterasest. Kamber, etteandetsilinder, surverulli kate ja väljalaskekanal on kõik ühes tükis roostevabast terasest, vastupidavad niiskusele ja nõrga happe korrosioonile. See roostetab ja koorub vähem tõenäoliselt kõrge niiskusega õlgede, palmikiudude ja fermenteeritud materjalide töötlemisel. Sisemine õõnsus on peegelpoleeritud, minimeerides materjali jääke ja vähendades kokkukleepumist.

3. Säilitades algse raskeveolise ülekande, tasakaalustavad uuendatud materjalid kõrge tugevusega pelletite valmistamise materjali puhtusega, muutes selle sobivaks kütusepelletite, söödapelletite ja orgaanilise väetise pelletite tootmiseks. See lahendab valdkonna valukoha, kus roost ja lisandid saastavad valmistoodet juba allikas.