Kahe tigukruviga tsükliline silo

Lühitutvustus

TONY kahe tigukruviga tsirkuleeriv silo on spetsiaalne seade, mis on projekteeritud biomassi graanulite tootmisliinide esiosa puhverdamiseks, materjali homogeniseerimiseks ja pidevaks etteandmiseks; seda kasutatakse peamiselt keskmise ja suure mahuga graanulitootmisprojektides, kus töötab paralleelselt mitu graanulipressi. Et lahendada kergete ja kohevate materjalide – nagu saepuru, puidulaastud, bambuslaastud, palmi kiud ja hakitud põhk – tavalisi probleeme, nagu sildumine, ebaühtlane jaotumine ja ebaühtlane väljastus, kasutab süsteem silo põhjas vastassuunas pöörlevate kahe tigukruvi konstruktsiooni. See mehhanism pidevalt segab materjali seda säilitades, tagades ühtlase jaotumise ja stabiilse etteande mitmele graanulipressile.

Erinevalt hüdraulilistest materjali väljastavatest silodest kasutab see süsteem mehaanilist pideva ringluse ja homogeniseerimise protsessi. Kui üks graanulipress seisatakse hoolduseks, jätkab silo sisemuses olev materjal ringlemist, vältides kuhjumist või sildumist; ülejäänud graanulipressid saavad tootmist jätkata, vähendades seeläbi oluliselt kogu liini seiskumise tõenäosust. See on eelistatud salvestuslahendus mitme masina paralleelseks tootmisliiniks. Silo korpus on saadaval kas värvitud süsinikterasest viimistlusega või kuumtsingitud korrosioonivastase kattega.

Tööpõhimõte

Purustatud ja kuivatatud biomassi tooraine juhitakse silo ülaosast kahekruvi ringlusmahutisse ajutiseks ladustamiseks. Mahuti põhjas ajavad kaks vastassuunas pöörlevat kruvi materjali pidevalt ringlema ja ümber pöörama, murdes pidevalt tekkivaid kaare, vältides seeläbi sildade teket või ummistumist juba allikas. Ringlemise ajal jaotub materjal ühtlaselt erinevate väljalaskeavade vahel; kruvitoime ja raskusjõu mõjul väljub see nendest avadest ning transporditakse vastavatesse graanulipressidesse. Põhimehhanism: kui üks graanulipress seiskub, suletakse selle jaama väljalaskevärav; materjal jätkab mahutis ringlemist ilma seiskumise või kuhjumiseta, samal ajal kui ülejäänud graanulipressid jätkavad tavalist tootmist. Kui graanulipress taaskäivitub, avatakse värav, et materjali etteanne taastada.

Peamised osad

1. Silo korpus:

Valmistatud paksendatud terasplaadist (kuumtsinkimine valikuline); ruudukujuline korpus, ülemine sisendava, tolmu eemaldamise port ja ülevaatus-/vaatlusluuk; sisemus on projekteeritud "tsoonivabana".

2. Kahekordse tigukruvi ringlusmehhanism:

Kaks paralleelset tigukruvi silo põhjas pöörlevad sünkroonselt vastassuundades, ringutades ja segades materjali; süsteem hoiab üheaegselt ära sildade tekkimise ja hõlbustab materjali jaotamist; tigukruvi keerdudele on tehtud kulumiskindel töötlus.

3. Ajamisüsteem:

Mootor ja reduktor koos sagedusmuunduriga (VFD); võimaldab reguleerida tigukruvi kiirust materjali väljastuskiiruse kontrollimiseks.

4. Mitmed väljalaske-/jaotusavad:

Konfigureeritud 1 kuni 4 väljastusjaamaga, mis on ette nähtud ühendamiseks kruvikonveieritega, võimaldades materjali jaotamist mitmesse graanuliveskisse.

5.Automaatne materjalitaseme juhtimine:

Kõrge ja madala taseme lülitid, mis on ühendatud ülesvoolu asuvate konveierseadmetega; võimaldab automaatset täitmist ja automaatset seiskamist, kui silo on täis.

Parameeter

Toorained

TONY kahe tigukruviga tsirkuleeriv silo kasutab tigukruvi tsirkulatsiooni materjali ümberpööramiseks ja võlvide lõhkumiseks; see sobib peenete, kobedate ja võlve tekitavate biomassi toorainete jaoks ning on eriti sobilik mitme paralleelselt töötava graanulimasina varustamiseks.

1.Puiduhakked, puidulaastud, puidujahu, saepuru ja puidujäägid

2.Bambushakked, bambuse pulber, hakitud oksad ja kooretükid

3.Palmi kiud ja purustatud palmi koored

4.Hakitud põllukultuuride varred: maisivarred, nisuvarded, puuvillavarred jne

5.Maapähkli koored, riisikestad ja purustatud puuviljakoored

6.Hakitud aiajäätmed (kuivanud oksad ja haljastusjäätmed)

7.Kerged põllu- ja metsamajandusjäätmed, nagu suhkruroo bagass

Funktsioonid

1.Kahe tigukruvi tsirkulatsioon võlvide lõhkumiseks ja ühtlaseks väljastamiseks Vastassuunas pöörlevad topeltspiraalid purustavad materjali kaared, leevendades biomassi puhul tavalisi probleeme nagu sildumine ja ebaühtlane materjali vool. 2. Sõltumatu mitme jaamaga etteanne ilma vastastikuse häirimiseta Igal 1–4 väljastusjaamal on sõltumatu värav; ühe seadme hooldus võimaldab ülejäänud seadmetel jätkata töötamist, minimeerides tootmise seisaku kadusid. 3. Muutuva sagedusega juhtimine ja ülekoormuskaitse Etteande voolukiirus on reguleeritav VFD abil; kõva objekti põhjustatud ummistuse korral peatub süsteem automaatselt, kaitstes spiraali keerde.

4. Suletud tolmu tõkestamine ohutuse ja keskkonnanõuete täitmise tagamiseks

Täielikult suletud punkri konstruktsioon koos spetsiaalse tolmu eemaldamise avaga; saadaval on plahvatuskindel konfiguratsioon, mis vastab tolmu käitlemise ohutusstandarditele.

5. Põrandale kinnitatav disain – süvendit pole vaja; lihtne paigaldada

Raskeveoki raam kinnitub otse põrandale, ühilduv nii uute kui ka olemasolevate tootmisliinidega; saadaval on kuumtsingitud viimistlus, mis suurendab korrosioonikindlust.

6. Materjali taseme blokeerimine tööjõu vähendamiseks

Reaalajas materjalitaseme jälgimine võimaldab automaatset täitmist ja häireid täis- või madala taseme korral, vähendades vajadust käsitsi järelevalve järele.

Kasutusstsenaariumid

Mudeli valiku põhipunktid

Kahe tigukruviga tsirkuleeriv silo on spetsiaalne puhver- ja materjaliühtlustusüksus biomassi graanulite tootmisliinidele. Varustatud kahe vastassuunas pöörleva tigukruviga põhjas, tsirkuleerib ja segab see materjali punkris, tõhusalt ennetades sildumise ja võlvumise probleeme, mis on seotud saepuru, puidulaastude, bambuslaastude ja hakitud põhuga; üks silo suudab samaaegselt pakkuda ühtlast etteannet mitmele graanulipressile. 1.Määrake väljastusjaamade arv graanulipresside üksuste arvu põhjal; mitme üksuse paralleelsel töötamisel on eelistatud valik kahe tigukruviga tsirkuleeriv silo. 2.Määrake silo mahutavus tunnitoodangu põhjal; puhvri mahutavus peaks ideaalis katma 30–60 minuti tootmismaterjali vajaduse. 3.Kõrge niiskusega või väga söövitavate materjalidega keskkondades soovitatakse kuumtsingitud silo korpuseid. 4.Kontrollige kohapeal tolmu eemaldamise ja plahvatuskindluse nõudeid ning valige vastavalt vajadusele plahvatuskindlad komponendid.

5.Valikujuhend: Kui peamiselt on üks graanulipress või töödeldakse materjale, mille mahukus on äärmiselt suur (madal tihedus), on valikuks tsingitud hüdrauliline silo; mitme graanulipressi paralleelse tootmise korral eelistatakse kahe tigukruviga tsirkuleerivat silot.

Kliendijuhtumid

Saadetised

Külastamine

Miks valida TONY?

Võtke meiega ühendust

Kui olete huvitatud TONY kahe kruviga tsüklilise silo lahendusest, saatke meile julgelt päring.

Palun kinnitage probleem enne hinnapakkumist.

1. Palun kinnitage esmalt oma tooraine.

2. Palun kinnitage oma tooraine suurus.

3. Kas teie tooraine on märg või kuiv?

4. Pärast seda palun kinnitage, milline on vajalik võimsus tunnis?