Tsinkpinnatud graanulite jahuti

Lühitutvustus

TONY tsingitud graanulite jahuti on biomassi graanulite tootmisliini granuleerimisprotsessi lõpus asuv põhiseade. Graanulimasinast väljuvad kuumad graanulid (70–90 ℃) sisenevad jahutusmasinasse ning neid jahutatakse ja veetustatakse vastuvoolu soojusvahetuse põhimõttel, kus materjal liigub allapoole ja külm õhk ülespoole;

Siilo korpus on valmistatud täielikult tsingitud korrosioonikindlast materjalist, mis talub puidu niiskuse ja orgaaniliste hapete korrosiooni. See suudab alandada graanulite temperatuuri 3–5 ℃ võrra ümbritseva keskkonna temperatuurist, eemaldades samal ajal liigse niiskuse, vähendades graanulite pragunemist ja pudenemist, suurendades graanulite kõvadust ning hõlbustades ladustamist, pakendamist ja transporti.

Põhilised eelised: järsk jahutamine puudub, toimuma järkjärguline gradientjahutus, mis vähendab graanulite pragusid ja suurendab saagikust.

Tööpõhimõte

kuuma ja märga graanulit, mille graanulimasin toodab, suunatakse suletud õhusööturi abil jahutuskambrisse ja seejärel jaotatakse laoturi abil ühtlaselt üle kogu kambri.

Külm õhk liigub altpoolt läbi graanulikihi ülespoole. Graanulid langevad aeglaselt ülalt alla ning materjal liigub õhuvoolule vastassuunas. Külm õhk puutub kõigepealt kokku juba jahtunud madala temperatuuriga graanulitega, soojeneb järk-järgult ja puutub seejärel kokku ülemiste kõrge temperatuuriga graanulitega. Selline järkjärguline soojusvahetus hoiab ära graanulite järsu jahtumise ja pragunemise.

Kuum õhk neelab soojust ja niiskust ning eemaldatakse seejärel ülemise väljatõmbeventilaatori abil. Tasemeandur jälgib materjalikihi kõrgust ja käivitab automaatselt alumise siibri väljastamiseks, kui tase jõuab seatud kõrguseni; kui tase langeb madalamale, väljastamine peatub. Graanulid püsivad kambris 6–10 minutit, et lõpetada jahutamine ja settimine. Seejärel väljastatakse jahtunud graanulid alt ning need suunduvad sõelumis- või pakendamisprotsessi.

Põhiosa

1.Tsinkitud kaheksanurkne jahutusbunker

Kaheksanurkse bunkeri konstruktsioon vähendab materjali kogunemist surnud nurkadesse; kogu bunker on töödeldud kuumtsinkimisega, vastupidav niiskusele ja puidulaastude orgaaniliste hapete korrosioonile; bunkri seinale on jäetud vaatlusluuk materjalikihi seisundi kontrollimiseks ja hoolduseks.

2.Õhulukk

Ülalt söötmine, ühtlane jaotamine, blokeerib õhu ristvoolu, tagab stabiilse alarõhu bunkri sees, hoiab ära kuuma õhu väljumise. Varustatud rombikujulise koonusekujulise puistematerjali jaoturiga, materjal katab kogu bunkri ristlõike ja jaotus on ühtlane.

3.Libisev klapp edasi-tagasi liikuva väljastusmehhanismiga

Alumise libiseva klapi väljastus, mida käitab reduktormootor edasi-tagasi liikumiseks, väljastab materjali ühtlaselt ja õrnalt, vähendades osakeste purunemist; koos kõrge ja madala taseme lülititega juhib see automaatselt söötmist ja väljastamist.

4. Ventilatsiooni- ja tolmu eemaldamise süsteem

Külma õhu sissevõtt alt, soe õhk eemaldatakse ülalt väljatõmbeventilaatori kaudu, eemaldades soojust ja veeauru; väljalaskeava on ühendatud tolmu kogumise toruga, tolm kogutakse ühtlaselt, vastab keskkonnakaitse standarditele.

5. Raami alus

Põrandale paigaldatav, süvendit pole vaja, mugav ühendada tonn-kottide konveierite ja pakkimismasinatega.

Parameeter

Sobivad toorained

TONY tsingitud pelletijahutid biomassi pelletite tootmisliinil on märkimisväärsed eelised tootmise tõhususe parandamisel, energiatarbimise ja hoolduskulude vähendamisel.

1. Biomassi puidu tootmisliin (kõige sagedamini kasutatav), puiduhakke, bambusehakke, põhu ja palmikiu pelletite jahutamine;

2. Orgaanilise väetise tootmisliin, kompostitud orgaanilise väetise graanulite jahutamine;

3. Sööda tootmisliin, sööda graanulite jahutamine;

4. Põllu- ja metsamajandusjäätmete granuleerimise teel ressursikasutuse projekt.

Funktsioonid

1. Tsingitud kaheksanurkne silohoidla korpus, vastupidav ja korrosioonikindel Kogu silohoidla on kuumtsingitud, niiskuskindel, vastupidav puiduhakke orgaanilise happe korrosioonile ning vähendab roostetamist ja hooldusvajadust. 2. Vastuvooluline gradientjahutus, vähem osakeste purunemist Vastuvooluline soojusvahetus hoiab ära järsu jahtumise ja pragunemise, osakeste kõvadus on suur ja purunemismäär madal. 3. Ühtlane lukustusõhu jaotus, tõhus ja stabiilne jahutus Materjalikiht jaotub ühtlaselt, välistades ristventilatsiooni, ja soojusvahetus on piisav. 4. Paindlik klapp sujuvaks väljutamiseks, vähendab tolmutumist Pehme edasi-tagasi liikuv väljutamine vähendab osakeste kokkusurumist ja parandab toodangu saagist. 5. Isekontrolliv materjalitase, säästab tööjõudu Kõrge ja madala materjalitaseme vahel on side, mis käivitab ja peatab automaatselt väljutamise, võimaldades mehitamata töötamist.

6.Suletatud imemine tolmu mahasurumiseks, keskkonnakaitse nõuetele vastavus

Ülemine imemine veeauru ja tolmu väljutamiseks ning saab ühendada välise tolmu eemaldamise süsteemiga.

7.Põrandale paigaldatav ilma süvendita, lihtne ühendada Otse põrandale paigaldatud, sobib ühendamiseks tagumiste seadmetega nagu vibratsioonisõelad ja suurte kottide pakkimismasinad väljutamiseks.

Üksikasjad

Mudeli valiku põhipunktid

1.Valige maht vastavalt tootmisvõimsusele: valige mudel tunnitoodangu järgi, et tagada osakeste viibimine hoiupunkris 6–10 minutit, piisava jahutuse ja settimisega. 2.Materjali hoiukonteineri materjal: niisketes / välistingimustes kasutage integraalset kuumtsingitud hoiukonteinerit, et vastu pidada puiduhakke ja orgaaniliste hapete korrosioonile; kuivades töökodades võib kasutada tavalist süsinikterast. 3.Materjali ühilduvus: biomassigraanulite puhul valige liugklapiga tühjenduskonstruktsioon, et tagada õrn tühjendamine ning vähendada graanulite purunemist ja pulbristumist. 4.Ventilaatori tolmu eemaldamine: sobitage ventilaatori õhuhulk mudeliga; ebapiisav õhuhulk põhjustab halba jahutust ja liigne õhuhulk võib graanulid ära imeda; jätke tolmu eemaldamise ühenduskoht ning tolmustes tingimustes saab valida plahvatuskindla konfiguratsiooni. 5.Automatiseerimise konfiguratsioon: standardkonfiguratsioon sisaldab kõrge ja madala materjalitaseme automaatset juhtimist; täisautomaatne tootmisliin saab olla ühendatud eelnevate ja järgnevate seadmete signaalidega.

6.Paigaldusühendus: paigaldage otse ilma süvendita; kontrollige kohapealset ruumi ning materjali sissevõtu ja väljundi kõrgust ning valige ühilduvad hoiupunkri, vibreeriva sõela ja pakkimismasina.

7.Valmistoote näitajad: väljundtemperatuuri tuleks hoida ümbritseva õhu temperatuuril + 3–5 ℃. Ärge suurendage pimesi hoiumahtu tootmise suurendamiseks.

Biomassi graanulite tootmisliinis

Puit on puidugraanulite tootmise kõige levinum tooraine.

Niisiis, kuidas kavandada sobiv puidugraanulite tootmisliin, kasutades toorainena puitu?

Esiteks kasutatakse trummelpurustit, et purustada puit 2,5–3,5 cm laastudeks.

Seejärel kasutatakse haamerveskit/puidupurustit, et jahvatada laastud saepuruks (6–12 mm).

Mõnikord on vaja ka kuivatit, kuna puidu niiskusesisaldus on tavaliselt ligikaudu 30–50%. Sel juhul on kuivati vajalik.

Seejärel kasutatakse vertikaalse rõngasmatriitsiga puidugraanulite masinat, et pressida kuivatatud puidulaastud kõrgekvaliteedilisteks puidugraanuliteks.

Värskelt pressitud graanulid on suhteliselt kuumad ja pehmed. Need läbivad jahuti, et neid jahutada ja vormida.

Pärast jahutamist transporditakse graanulid pakendamisrajatisse, pakendatakse ja hoiustatakse kuivas kohas. Valmis puidugraanulid pakendatakse tavaliselt tonnikottidesse või väikestesse kottidesse, et rahuldada erinevaid kliendivajadusi.

Kliendi juhtum

Saadetis

Koostööprotsess

KKK

K: Mis on tsingitud graanulite jahuti?

V: Tsingitud graanulite jahuti suudab graanuleid jahutada, temperatuuri saab langetada umbes 5 kraadini üle ruumitemperatuuri.

K: Mis on tooraine?

V: Varred, puiduhake, pähklikoor, põhk, riisikestad, bambuse laastud, paber, lehed, jäätmepuit, põllumajandusjäätmed, puidulaastud, saepuru

K: Mis on selle kasutusala?

V: Graanulite jahutit kasutatakse peamiselt värskelt pressitud kõrge temperatuuriga graanulite, biomassi graanulite ja muude granuleeritud materjalide jahutamiseks.

K: Milline on teie peamine turg?

V: Lõuna-Ameerika, Ida-Euroopa, Kagu-Aasia, Aafrika, Okeaania, Ida-Aasia

K: Milline on teie tootmisaeg?

V: Tootmisaeg sõltub tellitud masinatest. Tavaliselt kulub 45 päeva.

K: Kui seadmetel on mõni kvaliteediprobleem, kuidas te sellega tegelete?

V: Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Kontrollime masinat, et probleem tuvastada. Kui osi on vaja, saadame need teile.

K:Millised on teie maksetingimused?

V:40% ettemaks, ülejäänud summa tuleb tasuda enne saatmist.