Puuvillavarre pelletiseerija

Lühitutvustus

Puuvillavarte pelletiseerija on spetsiaalne seade, mida kasutatakse põllumajandusjäätmete, nagu puuvillavarte, tihendamiseks kõrge tihedusega biomassipelletiteks. See masin kasutab rõngasmatriitsi ekstrusioonvormimise põhimõtet, surudes kobedad puuvillavarre tükid kõrge temperatuuri ja rõhu all korrapärasteks silindrilisteks pelletiteks. Valmistoode on kõrge tiheduse ja kõrge kütteväärtusega ning seda on lihtne hoiustada ja transportida, mistõttu on see põllumajandus- ja metsandusjäätmete ressursikasutuse elluviimiseks vajalik põhiline töötlemisseade.

Töötlemistehnoloogia

Põhiseadmed on puuvillavarre pelletiseerija

Puuvillavarre pelletite töötlemine kasutab integreeritud protsessivoogu „eeltöötlus—purustamine—kuivatamine—granuleerimine—jahutamine—pakendamine“:

Tooraine eeltöötlus: eemaldage puuvillavartest lisandid ja mustus.

Purustamine: purustage puuvillavarred purustajaga 3–5 mm peeneks, et tagada ühtlane pelletite moodustumine.

Kuivatamine: reguleerige purustatud materjali niiskusesisaldus ligikaudu 15%–20%-ni.

Kõrgsurvegranuleerimine: materjal siseneb granuleerimiskambrisse ja moodustub rõngasmatriitsi ja survevaltside surve all matriitsiavade kaudu pelletiteks.

Jahutamine ja sõelumine: kõrge temperatuuriga pelletid jahutatakse ja vormitakse jahutis ning purunenud pulber sõelutakse välja, et parandada valmistoote kvaliteeti.

Kaalumine ja pakendamine: valmispelletid pakendatakse automaatselt pärast kaalumist, et hõlbustada ladustamist ja logistilist transporti.

Põhiosad

TONY puuvillavarre pelletiseerija

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

See masin sobib erinevate biomassi toorainete pelletiteerimiseks ja sellel on lai kasutusala:

Puuvillavarred (südamiku tooraine)

Maisivarred, nisuvarded, riisivarred

Maapähkli koored, riisikestad, hirsi kestad

Puiduhakmed, saepuru, bambuse pulber, oksad

Umbrohud, pilliroog, seenijäägid

Muud põllumajandus- ja metsandusjäätmed ning kiulised biomassi toorained

Rakendusvaldkonnad

1. Tööstuslike katelde kütmine: asendab traditsioonilisi kütuseid nagu kivi- ja vedelkütus ning veeldatud naftagaas. Sobib ettevõtetele, mis vajavad katlasoojust, näiteks haiglatele, koolidele, tekstiilivabrikutele, toidutehastele ja kummitoodete tehastele.

2. Biomassi elektrijaamad: kasutatakse elektritootmise kütusena, asendades osa kivistütt. Põletamisel põhinev elektritootmine vähendab oluliselt süsinikdioksiidi heitkoguseid, aidates kaasa süsinikuneutraalsuse eesmärkidele.

3. Gaasistamiskolded/-ahjud: tööstuslikud või kommertsiaalsed gaasistamiskolded pakuvad kütust, mis põleb täielikult, on stabiilse kütteväärtusega ja tekitab vähe saasteaineid.

Üksikasjad

1. HUIXIN-TONY kahe logoga kohandatud käigukast

Ülisuured paksud hammasrattad ja tugevdatud võll suure koormusega pelletiseerimiseks.

2. 304 roostevabast terasest kriitilised osad

Söötmisava, väljalaskekorpus, tolmukate, tõste- ja lõikenoad peavad vastu aurust põhjustatud roostele, tagades pikema kasutusea.

3. Põhja kinnitatav HUIXIN karastatud reduktor

Korpusealune paigaldus suure pöördemomendi, stabiilse võimsuse ja väiksemate kahjustuste jaoks.

4. Kaarekujuline 304 roostevabast terasest ülemine väljalaskekorpus

Keevituspingetest tingitud pragunemise vastane; kaarjas pind hoiab ära operaatori vigastused, suur tõmbetugevus.

5. Alla paigaldatud pöördtugi

Väldib ülaosa aurukorrosiooni; kõrvaldab sisemiste teraskuulide roostetamise ja kulumise probleemid.

6. Paksendatud 304 roostevabast terasest tõstenuga

Kõrge temperatuuri ja korrosiooni vastane kaitse; hoiab ära materjali kuhjumise kambri sees.

7. Reguleeritav sisemine lõikur

Muutke lõikuri ulatust, et kontrollida graanulite pikkust; lihtne reguleerimine.

Unikaalsed eelised

1. Korrosioonikindlus: põhimõtteline erinevus

Meie 304 roostevabast terasest graanulipress töötab stabiilselt niisketes, kõrge temperatuuriga ning vahelduvates happelistes ja aluselistes tingimustes. See-eest on 201 graanulipressi passivatsioonikiht õhuke ja puudulik.

201 korrosioonikiirus on üle nelja korra suurem kui 304-l.

2. Tähtsus graanulipressi kasutajatele: graanulite valmistamise protsess hõlmab kõrge temperatuuriga auruga konditsioneerimist ja materjale, mille niiskusesisaldus on 15%–20%, mis asetab seadme pidevalt niiskesse ja kuumasse keskkonda. Nendes tingimustes on 201 roostevaba teras väga vastuvõtlik punktkorrosioonile ja roostelaikudele, korrosioon levib seestpoolt väljapoole, saastades valmis graanuleid. 304 roostevaba teras seevastu suudab pikka aega stabiilselt töötada, vältides roostest tingitud saastumist.

Lühidalt: ühe 304 graanulipressi ostmine võrdub 2–3 201 graanulipressi väljavahetustsükliga. Jaotades amortisatsioonikulud aastate peale, on 304 tegelikult kulutõhusam.