TYJ760-III-160KW

Lühitutvustus

TONY biomass graanuliveski on kahekihilise roostevabast terasest rõngasmatriitsi konstruktsiooniga, kus mõlemat matriitsi saab kasutada iseseisvalt. See kahe matriitsi lahendus vähendab oluliselt kuluvate osade väljavahetamise kulusid ja seisakuaega. Täppiskuumtöötlusega töödeldud roostevabast terasest matriitsidel on ühtlane kõvadus, survekindlus ja kulumiskindlus. Need taluvad suure intensiivsusega materjali pressimist ning on vähem altid deformeerumisele, pragunemisele ja kulumisele, pikendades nende kasutusiga mitu korda võrreldes tavaliste matriitsidega. Koos kõrge täpsusega surverulli koostuga on ülekanne täpne ning pressimispilu ühtlane ja stabiilne, tagades riistvara seisukohast kõrge graanulite vormimisastme ja vähendades tõhusalt jääke ja purunemist.

Tööpõhimõte

Toorpuumaterjalid purustatakse peeneks saepuruks, seejärel sõelutakse ja eraldatakse magnetiliselt, et eemaldada metall, liiv ja ülemõõdulised puutükid. Niiskus reguleeritakse täpselt puugranuleerimiseks vajalikku standardvahemikku. Kvalifitseeritud saepuru juhitakse ühtlaselt granuleerimiskambrisse kõrgsurvepressimiseks. Kuumad graanulid suunatakse jahutussõelurile soojuse hajutamiseks ja peenosakeste eemaldamiseks enne pakendamist ja tarnimist.

Peamised osad

TONY uus 304 roostevabast terasest vertikaalse rõngasmatriitsiga graanulimasin

Varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Pelletmasin optimeerib kergete pulbrite ja ülipeenete tolmuosakeste materjalide töötlemisvõimalusi, lahendades konkreetselt selliseid tööstuslikke väljakutseid nagu materjali kergesti sildumine, materjali tagasivool ja masina ummistumine. Kasutades vertikaalset gravitatsioonilist etteandmist koos tsentrifugaalse ühtlase jaotamisega, võimaldab see erinevatel kergetel, peenestatud ja kergesti tolmu tekitavatel segupulbritel ühtlaselt vormiõõnsust täita. Pressimisprotsess on ilma surnud tsoonide ja õhurõhuta, parandades oluliselt pulbri kasutust ja kõrvaldades täielikult peenmaterjali jäätmed. See sobib erinevate pulbriliste toorainete suuremahuliseks pidevaks granuleerimistootmiseks.

Rakendusvaldkonnad

Energiamuundusprojektides on selle masinaga toodetud graanulitel stabiilne põlemisomadus ning neid saab kasutada puhta kütusena erinevateks soojusenergia rakendusteks. Valmis graanulid on kõrge rõhu all tihendatud, mis vähendab oluliselt nende mahtu ning hõlbustab pikaajalist ladustamist ja pika vahemaa transporti. Põlemisprotsess annab madala tuhasisalduse ja minimaalsed saasteheited, muutes need elujõuliseks alternatiiviks traditsioonilistele fossiilkütustele nagu kivisüsi. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes projektides nagu tööstuslikud katlad, kaugküte ja ahjude soojusvarustus. See aitab tootmisüksustel vähendada kütuse hankekulusid, täites samal ajal rangeid keskkonnaheitmete nõudeid ja vähendades saasteainete heitmeid. See on hädavajalik võtmetähtsusega graanuliveski puhta energia industrialiseerimiseks ja ettevõtete energiasäästu renoveerimisprojektideks.

Üksikasjad

Unikaalsed eelised

1. Tony on käivitanud uue põlvkonna roostevabast terasest graanuliveskeid, ületades traditsiooniliste süsinikterasest seadmete loomulikke piiranguid ja seades uue standardi hügieeniliseks graanulitootmiseks.

2. Erinevalt mudelitest, millel on vaid pealiskaudne roostevabast terasest viimistlus, kasutab see masin 304 roostevaba terast kõigis komponentides, mis puutuvad materjaliga kokku – alates sööda sisselaskeavast ja granuleerimiskambrist kuni väljalaskeavani – tagades nii vastupidava jõudluse kui ka ranged hügieenistandardid.

3. Masin ühendab endas tõestatud, vastupidavat ajamiarhitektuuri, mis on kombineeritud roostevaba terase korrosioonikindluse ja kergesti puhastatavusega. See on mitmekülgne ja sobib paljudeks rakendusteks, sealhulgas biomassi kütuse, loomade ja kodulindude sööda, orgaanilise väetise ning taimse materjali töötlemiseks.

4. Seda saab kasutada eraldiseisva seadmena või integreerida täielikult automatiseeritud tootmisliini. See sobib eriti hästi rajatistele kõrge niiskusega rannikupiirkondades, samuti projektidele, mis hõlmavad kääritatud toorainet või söödakvaliteediga graanulite tootmist.

5. Range sissetulevate materjalide kontrolli ja põhjaliku koormustestimise kaudu pakume täiustatud granuleerimislahendust, mis on kohandatud projektidele, mis nõuavad kõrgeid toote puhtuse standardeid.

Kliendi juhtum