Bambuse pulbri graanulipress

Lühitutvustus

Bambuse pulbri pelletipress on vertikaalse rõngasmatriitsiga biomassi pelletimasin, mis on spetsiaalselt projekteeritud kõvade bambusmaterjalide, nagu bambuse pulber ja bambuse laastud, pelletiteks pressimiseks. See tugineb surve­rullidele materjali kokkusurumisel, kasutades bambuse enda ligniini pelletite sidumiseks ja vormimiseks ilma täiendavate sideainete vajaduseta. See masin suudab bambuse töötlemisjäägid kokku suruda suure tihedusega bambusepelletiteks. Võttes arvesse bambuskiudude suurt kõvadust ja matriitsi kergest kuluvust, kasutab see masin suure surveastmega legeerterasest rõngasmatriitsi, mis muudab selle sobivaks pidevaks tööstuslikuks bambustootmiseks. See on bambusejäätmete ressursikasutuse põhiline pelletimasin ja seda saab integreerida täielikku bambusepelletite tootmisliini automatiseeritud pelletite valmistamiseks.

Töötlemistehnoloogia

Põhivarustus on bambusjahu pelletipress

Bambusjäägid purustatakse → vasarveskiga jahvatatakse peenuseni 2–5 mm → trummelkuivatamine, niiskusesisaldus reguleeritakse 10–15% → transportimine ja etteandmine → kõrgsurveekstrusiooniga granuleerimine bambuspulbri graanuliveskis → fikseeritud pikkusega lõikamine lõikuriga → jahutamine ja kõvenemine vastuvoolujahutis → sõelumine ja pulbri eemaldamine → valmistoodete automaatne pakendamine. Materjali mõjutavad granuleerimiskambris tugev ekstrusioon ja hõõrdumine, mille tõttu ligniin pehmeneb ja surutakse jõuga rõngasmatriitsi avadesse vormimiseks. Pärast jahutamist suureneb graanulite kõvadus, vähendades purunemist ja pulbrikadu.

Põhiosad

TONY bambusepulbri graanulipress

Peamised varuosad

Parameeter

Sobivad toorained

Bambuse pulber, bambuse laastud, bambuse puitlaastud, bambuse oksad, bambuse ribad, bambuse jäägid ja bambustoodete töötlemise kõrvalsaadused; ühilduvad ka mitmesuguste biomassi toorainetega nagu saepuru, põhk, palmioksad ja hiidrohi, toetades bambuse ja saepuru segapelleteerimist hallituse kulumise vähendamiseks. Toorained tuleb eelnevalt purustada, et eemaldada muda ja lisandid ning kontrollida sobivat niiskusesisaldust.

Rakendusvaldkonnad

1. Energiavarustus: Töötlemissüsteem toodab pelleteid alternatiivkütusena kivisöele ja naftale tööstuslike katelde ja ahjude jaoks. Tüüpilised rakendused hõlmavad aurukatlaid tekstiili- ja toidutööstustes ning kütteahjusid keraamika- ja ehitusmaterjalisektoris. Ühtlane pelletite toodang tagab usaldusväärse energiavarustuse.

2. Elektritootmine: Biomassielektrijaamad tarbivad tohututes kogustes standardiseeritud pelletkütust. Suuremahulised töötlemisseadmed vastavad elektrijaamade rangetele nõuetele pelletite kütteväärtuse ja tiheduse osas, säilitades kõrge põlemisefektiivsuse ja ühtlase elektritoodangu.

3. Põllumajandus ja loomakasvatus: Teatud mudelid toodavad õlgedest pelleteid loomade allapanuks või toorpelleteid orgaanilise väetise tootmiseks. Paindlikud protsessikohandused võimaldavad seadmetel teenindada mitmesuguseid põllumajanduslikke rakendusi.

Üksikasjad

1. Käigukasti üksus: Zhejiang HUIXINi poolt TONY jaoks eritellimusel välja töötatud, tähistatud mõlema brändi logoga. Sisemised hammasrattad on suurendatud ja paksendatud ning hammasrattavõll struktuurselt tugevdatud, et vastata raskete koormuste töötingimustele.

2. Korrosioonikindel komponendi materjal: Söödeava, väljalaskekorpus, tolmu kogumise kate, tõstmise nuga ja sisseehitatud lõikenuga on valmistatud 304-tüübi roostevabast terasest, mis vastandub protsessiaurust põhjustatud roostele ja korrosioonile ning parandab seadme üldist kasutusvastupidavust.

3. Reduktori konfiguratsioon: HUIXINi kõva hamba pinnaga reduktor on paigaldatud väljalaskekorpuse alla. Struktuurne paigutus pakub suurt väljundmomenti ja piisavat pöörlemisjõudu ning vähendab komponentide rikete esinemist.

4. Ülemine väljalaskekorpus: Valmistatud 304 roostevabast terasest kaarekujulise geomeetriaga. Kõrge tõmbetugevus hoiab ära keevituspingest tingitud pragunemise riski; kumer välispind vähendab operaatori võimalikke vigastusriske.

5. Pöördtoe täiustus: Pöördtoe komplekt on ümber paigutatud väljalaskekorpuse alla. Võrreldes tavapärase ülapaigaldusega hoiab see ära aurukorrosioonile avatuse ning kõrvaldab sisemiste teraskuulide roostetamise ja kulumise defektid.

6. Materjali tõstmise nuga: Paksendatud roostevabast terasest konstruktsioon tagab hea vastupidavuse kõrge temperatuuriga aurule. See tagab tõhusa materjali segamise ringluse ja hoiab ära tooraine kogunemise graanuldamiskambri sees.

7. Sisemise lõikenoa funktsioon: Sisemine lõikenuga toetab käigu reguleerimist. Muutes lõikuri väljaulatuvuse pikkust, juhivad operaatorid valmis graanuli mõõtmeid hõlpsasti kasutatavate häälestussammudega.

Unikaalsed eelised

1. Võrreldavad osad on materjaliga kokkupuutuv kamber, etteande korpus ja väljavoolu korpus; põhiraami alus on valmistatud süsinikterasest.

2. Sama 110 kW võimsuse juures kasutab Tony materjaliga kokkupuutuvate osade jaoks 304 roostevaba terast, samas kui mõned konkurendid kasutavad odavamat 201 roostevaba terast. Kuigi nende riistvara võimsusparameetrid on samad, erinevad materjali omadused märkimisväärselt.

3. Eriti sobiv orgaanilisi happeid sisaldavate biomassi toorainete töötlemiseks, nagu bambuse pulber, hiidkõrrelis ja põhk; sobiv niisketele lõunapoolsetele tehasepiirkondadele; ning kvaliteetsete ekspordigraanulite ja söödagraanulite tootmiseks.

4. Sellel on parem sitkus kui 201 roostevabal terasel ja see on vähem vastuvõtlik haprusele, kui seda mõjutab materjali osakeste hõõrdumine, mille tulemuseks on korpuse madalam rikkemäär ja väiksemad asenduskulud hilisemate osade jaoks.