TONY 6-7TPH veisetoedusööda graanulite tootmisliin

Lühitutvustus

TONY kaubamärgi 6–7 tonni tunnis veisetoormise graanulite tootmisliin suudab töödelda maisi, sojajahu, sojauba, riisikesti, põhku, lutserni ja muid tooraineid kvaliteetseteks söödagraanuliteks. Vastavalt veiste toitumisvajadustele ja kasvufaasile määratakse sobiv sööda retsept, valmistatakse ette erinevad toorained vastavalt retsepti proportsioonile ning pressitakse sööt kõrgel temperatuuril ja rõhul söödagraanuliteks. Söödagraanulid mitte ainult ei paranda sööda toiteväärtust ning seedimis- ja imendumiskiirust, vaid lihtsustavad ka söötmis- ja majandamisprotsessi. Söödagraanulitel on märkimisväärsed eelised veiste seedimise ja imendumise parandamisel, sööda säästmisel, haiguste vähendamisel, majandamise hõlbustamisel ja majandusliku tõhususe parandamisel. 1. Võimsus: 6–7 tonni tunnis 2. Toorained: sojajahu, mais, nisukliid, muud mineraalid, vitamiinid jne 3. Niiskus: kuiv tüüp, umbes 10–15%. 4. Rakendus: igasugune loomasööt 5. Sobivad kliendid: suured farmid ja söödatöötlemistehased; need kliendid vajavad sageli suures koguses loomasööda graanuleid ning neil on kõrged nõudmised tootmistõhususele ja toote kvaliteedile 6. Valmis graanulite turud: rakendusvaldkonnad on väga laiad, hõlmates kodulinde, kariloomi, lemmikloomi, vesiviljelustooteid, farme ja loomaaedu ning muid valdkondi.

Töötlemisprotseduur

See graanulite liin kasutab umbes 5 protsessi, et töödelda veise sööda graanuleid 4–8 mm graanuliteks.

See sisaldab peamiselt: 1. Doseerimisprotsess → 2. Segamisprotsess → 3. Graanulite valmistamise protsess → 4. Jahutamisprotsess → 5. Pakkimisprotsess

See sisaldab peamiselt järgmisi etappe ja masinaid järgmiselt:

See sisaldab peamiselt järgmisi etappe ja masinaid järgmiselt:

1. Kasutada TONY annustamisvaagi, et annustada toorainet vastavalt retseptile.

2. Kasutada TONY TMR-segisti, et retsepti segada

3. Kasutada TONY vertikaalse rõngasmatriitsiga graanulimasinat, et toota veise sööda graanuleid läbimõõduga φ4–8 mm.

4. Kasutada TONY tsingitud jahuti-separaatorit, et veise sööda graanuleid jahutada.

5. Kasutada TONY poolautomaatset pakkimismasinat, et pakkida graanuleid 15–50 kg kottidesse.

Võite võtta TONY-ga ühendust, et saada üksikasjalikumat teavet ja hinnapakkumist.

TONY saab teile tarnida kõiki ülaltoodud tooteid konkurentsivõimelise hinna ja suurepärase kvaliteediga.

Põhimasinate nimekiri

Üksikasjalik disainmasin

Partii kaal	TMR-segisti	Vertikaalse rõngasmatriitsiga pelletimasin
1. Materjalide kaalumine ja kvantitatiivne kontroll vastavalt valemi proportsioonile 2. Muutuva sagedusega juhtimise reguleerimine pulbrilise materjali voolu jaoks	1. Valemi segamine muudab erinevad toorained ühtlasemaks 2. Mudel: T9JGW-9 3. Võimsus: 6-7 tonni/tunnis	1. Mudel: TYJ551-Ⅲ-132KW*3 komplekti 2. Võimsus: 2-2,5 tonni/tunnis/komplekt 3. Uus 304SS tüüp
Tsinkpinnatud graanulite jahuti	Poolautomaatne pakkimismasin	Elektrilülitite kapid
1.Jahutage graanuleid 80–90 ℃-lt 20–30 ℃-ni 2.Mudel: TCN-4 3. Võimsus: 6-7 tonni/tunnis	1.Pakendage graanulid 15–50 kg kottidesse. 2.Mudel: TBF-50*2 komplekti 3. Võimsus: 6-7 tonni/tunnis	1.Juhtimiskapid nagu ülal 2.Kogus: 6 komplekti 3. Võimsus: projekteeritud koos kogu liiniga

Üksikasjalik selgitus

Biomassi graanulid – roheline puhas energia

Veiste söödagranulitel on palju eeliseid, mis väljenduvad peamiselt järgmistes aspektides:

1. Parandab sööda kasutamise määra

Graulite valmistamise protsessis toimuvad vee, temperatuuri ja rõhu koosmõjul söödas mõned füüsikalised ja keemilised reaktsioonid, tärklise želatiniseerumine ning ensüümide aktiivsus suureneb, mis võimaldab söödetud loomadel sööta tõhusamalt seedida ja muuta see kehakaalu juurdekasvuks. Näiteks kodulindudele ja sigadele graanulite söötmine võib suurendada sööda konversioonimäära (st kasumlikkuse määra) 10–12% võrreldes jahuga.

2. Hoiab ära valiv söömise ja tasakaalustamata toitumise

Graulitsööt suudab ära hoida loomade valivat söömist, kuna liitsööda retseptis on mitmesuguseid tooraineid ja terviklik toitumine, mis võib takistada loomi valimast oma lemmiktoitu pulbrist ja keeldumast muude koostisosade tarbimisest. Kuna graulitsööt säilitab ladustamise, transportimise ja söötmise ajal ühtluse, saab söötmiskadu vähendada 8–10%.

3. Parandab maitsvust ja sööda kvaliteeti

Graulite valmistamise protsessis saab lisada melassi ja rasva, et parandada sööda maitsvust. Samal ajal parandab graulitsööt sööda kvaliteeti ja sellel on hea maitsvus.

4. Vähendab keskkonnareostust ja haiguste levikut

Pärast graanulite valmistamist ei toimu sööda komponentide eraldumist ning graanulid ei tekita kergesti tolmu, mistõttu on graanulite tekitatav õhu- ja veereostus söötmise ajal palju väiksem kui pulbril. Lisaks võimaldab graanulite valmistamisel kasutatav aururõhk desinfitseerida, steriliseerida ja putukaid hävitada, vähendades loomade ja kodulindude haigusi.

5. Mugav pakendada, ladustada ja mehaaniliselt sööta

Graanulite sööt on hõlpsasti pakendatav, ladustatav ja transporditav ning ei rikne kergesti. Samal ajal on graanulite sööda suurus ja erikaal ühtlased ning transportimisel ei toimu kihistumist, seega säilib sööda ühtlus. Graanulite sööt on kõige populaarsem suurte veise- või linnukasvatusfarmide seas, mis kasutavad automatiseeritud söötjaid.

6. Majanduslik kasu

Kuigi graanulite sööda hind võib olla kõrgem, on majanduslik kasu pikas perspektiivis siiski märkimisväärne tänu paremale sööda kasutamisele ja vähenenud raiskamisele.

Sobivad toorained

TONY projektid

Kuidas valida TONY pelletitootmisliini?

TONY teenus