Suur tsingitud hüdrauliline silo

Lühitutvustus

TONY suur tsingitud hüdrauliline hoiustamissilo on biomassi graanulite tootmisliinide ülesvoolu hoiustamise ja automaatse söötmise põhiseade. See on peamiselt mõeldud kergete ja puisteliste biomassmaterjalide, nagu saepuru, puidulaastud, hakitud põhk, palmi kiud ja puukoor, puhverhoiustamiseks ning pidevaks doseeritud söötmiseks.

Kuumtsingitud korpuse ja hüdraulilise materjali segamismehhanismiga TONY suur tsingitud hüdrauliline hoiustamissilo lahendab tõhusalt biomassi toorainega seotud levinud probleeme, nagu materjali sildumine, võlvumine ja ummistumine. See asendab traditsioonilisi lihtsaid punkreid, et tagada stabiilne automatiseeritud materjalivarustus, ning seda kasutatakse laialdaselt igas suuruses biomassi graanulite tootmisliinides.

Tööpõhimõte

Suuremahuline tsingitud hüdrauliline silo toimib puhversalvestusüksusena, mis on kombineeritud hüdraulilise aktiivse kaarlahendus- ja doseerimissöötmissüsteemiga; see on spetsiaalselt projekteeritud käsitlema kergeid biomassi tooraineid—näiteks puiduhaket ja põhku—, mis kipuvad tekitama sildu ja materjali kobaratumist. Materjal salvestatakse esmalt silo korpusesse puhvrina; hüdrauliliselt juhitav põhja segamismehhanism liigub seejärel edasi-tagasi, et aktiivselt lõhkuda materjali kaari, tagades pideva ja ühtlase allavoolu. Lõpuks transporditakse materjal põhja väljalaskeavast pelletiveskisse, võimaldades tootmisliini jaoks stabiilset ja pidevat söötmist.

Peamised osad

1.Kuumtsingitud silo korpus

Valmistatud paksendatud terasplaadist, millel on täielik kuumtsingitud viimistlus (Z275 g/m²), pakkudes suurepärast korrosiooni- ja roostekindlust, mis sobib niisketesse puiduhakke keskkondadesse ja välistingimustes asuvatesse töökodadesse. Sellel on modulaarne, sektsiooniline montaažidisain, mis hõlbustab pika vahemaa transporti ja paigaldust kohapeal. Ruudukujuline silo korpus pakub kohandatavat mahutavust ning sisaldab määratud avasid materjali sissevõtuks, tolmu eemaldamiseks ja plahvatuskaitseks/ventilatsiooniks, samuti külgmist juurdepääsu ust materjali hõlpsaks puhastamiseks ja hoolduseks.

2.Hüdrauliline materjali väljastusmehhanism

Silo põrand on varustatud hüdrauliliselt juhitava reha või edasi-tagasi liikuva tõukemehhanismiga, mida toidab sõltumatu hüdrauliline jaam, mis ajab silindri edasi-tagasi liikuma. Mehaaniline segamine lõhub aktiivselt materjali kaari allikas, takistades sildade teket või ummistusi ning tagades ühtlase ja stabiilse väljastuse. Hüdrosüsteem sisaldab ülekoormuskaitse; see vabastab automaatselt rõhu, kui kõvade esemete tõttu tekib ummistus, kaitstes seeläbi seadmeid.

3.Kandev alusraam

Sellel on raskeveokite keevitatud konstruktsiooniterasest alus, millel on suur kandevõime. Projekteeritud põrandale paigaldamiseks, mis välistab kaevamise või süvendite vajaduse, vähendades seeläbi tsiviilehituse kulusid ja lühendades projekti ajakava.

4.Väljastuskoost

Alumine tühjendusava ühendub kruvi- või lintkonveieritega ning toetab ühe- või mitmejaamalist tühjendamist, võimaldades ühel silol varustada samaaegselt 1 kuni 4 graanulipressi.

5. Elektrilised ja abisüsteemid

Varustatud materjalitaseme lülititega (kõrge ja madala taseme tuvastamiseks), mis võimaldavad blokeeritud käivitamis- ja seiskamistoiminguid koos ülesvoolu jahvatite ja allavoolu graanulipressidega. Hüdraulikajaam sisaldab temperatuuri reguleerimise ja õli filtreerimise komponente, et tagada stabiilne ja pidev töö pikkade perioodide jooksul.

Tööprotsess

1.Materjali etteandmine ja ladustamine

Eelpurustatud biomassi tooraine transporditakse lint- või kruvikonveierite abil läbi ülemise sisselaskeava ladustamissilosse. Silol on spetsiaalne tolmu eemaldamise ava, et püüda täitmisprotsessi käigus tekkivat tolmu. Kõrge ja madala taseme lülitid jälgivad materjali taset reaalajas: „täis“ signaal peatab ülesvoolu etteandmise, samas kui „madal“ signaal käivitab automaatselt täiendamise.

2.Materjali sildumine (tööstuse valupunkt)

Pudedad materjalid nagu saepuru, puidulaastud ja palmi kiud kipuvad kuhjudes üksteisega haakuma, moodustades silo keskossa stabiilsed „materjalisillad“. Need rippuvad sillad blokeerivad materjali voolu allpool, põhjustades varustuse katkestusi ja tootmisliini seiskumisi – standardsete punkrite suur puudus.

3.Hüdrauliline silla purustamine ja riisumine (põhioperatsioon)

Eraldiseisev hüdraulikajaam varustab survestatud õliga silindreid, mis käitavad põhja paigaldatud riisumis- või tõukemehhanismi edasi-tagasi lineaarses liikumises.

See mehhanism segab pidevalt materjali alumist kihti, häirides otseselt kõigi sildade struktuurset terviklikkust ja purustades need altpoolt, et vältida ummistumist.

Hüdrosüsteem sisaldab ülekoormuskaitse: kui kõvad esemed (näiteks kivid või metall) mehhanismi kinni kiiluvad, vähendab süsteem automaatselt rõhku, kui õlirõhk tõuseb, kaitstes seeläbi silindreid ja raami kahjustuste eest.

4.Ühtlane väljavool ja transport

Kui materjal on ühtlaselt segatud, langeb see oma raskuse mõjul ühtlaselt läbi põhjaväljalaskeava. Väljalaskeava ühendub kruvi- või lintkonveieritega, mis toetavad ühe- või mitmepunktilist jaotust, et transportida materjal peamisse graanulitamisüksusesse.

5. Blokeeritud automaatjuhtimine

Materjali taseme signaalid on seotud ülesvoolu söötmisseadmete ja allavoolu graanulitamisseadmetega, võimaldades kogu varustussüsteemi automaatset käivitamist ja peatamist ning vähendades käsitsi jälgimise vajadust. Silo on suletud, kuumtsingitud konstruktsiooniga, et vältida tolmu lekkimist.

Parameeter

Millised on kasutusalad?

1. Biomassi puidugraanulite tootmisliinid, mis on varustatud ülesvoolu puhverhoidla ja automaatse etteandega;

2. Graanulitootmisprojektid biomassimaterjalidele nagu põhk, palmiikiud ja bambuslaastud;

3. Tootmisliinid biomasskütuse ja orgaanilise väetise purustamiseks ja graanuliteks pressimiseks;

4. Keskkonnasõbralikud uue energia tehaste ja tsentraliseeritud biomasskütuse töötlemise baasid.

Omadused

1. Kuumtsinkimine vastupidavuse ja korrosioonikindluse tagamiseks: kogu ulatuses kuumtsingitud viimistlus, mis vastupidab korrosioonile ja roostele; sobib niisketesse tootmiskeskkondadesse, tagades pika kasutusea ja madalad hoolduskulud. 2. Hüdrauliline kaarlahendus stabiilse väljastuse tagamiseks: kasutab hüdraulilist edasi-tagasi liikuvat materjali segamise konstruktsiooni, et täpselt purustada materjali sildumist ja tükeldumist; kõrvaldab vajaduse käsitsi puhastamise järele ja tagab tootmisliini katkematu töö. 3. Tolmukindel ja keskkonnanõuetele vastav: täielikult suletud konstruktsioon koos tolmu eemaldamise avaga tõhusaks tolmu kontrollimiseks; saadaval on plahvatuskindlad valikud, et vastata keskkonna- ja töökohade ohutusstandarditele. 4. Põrandale paigaldatav paigaldus aja ja kulude kokkuhoiuks: integreeritud raskeveokonstruktsioon kõrvaldab vajaduse kaevamise või betooni valamise järele; ühilduv erinevate tehaste paigutustega, lihtne paigaldada ja lühendab projekti ajakava. 5. Kohandatav ja väga paindlik: mahutavus vahemikus 5 kuni 60 m³ ja mitme väljastusava konstruktsioonid on saadaval, et sobida erineva võimsusega biomassi graanulite tootmisliinidele. 6. Nutikas integreerimine tööjõu säästmiseks: varustatud materjalitaseme jälgimissüsteemiga, mis võimaldab automaatset käivitamist/peatamist ja madala materjalitaseme alarmi; tagab automatiseeritud materjalisöödu ja vähendab käsitsi järelevalve vajadust.

Mudeli valiku põhipunktid

1. Arvutage silo maht vastavalt tootmisliini tunnitoodangule; soovitatav on 30–60 minuti toorainepuhver, et vältida sagedast täitmist. Kergemate ja mahukamate materjalide puhul eelistage suurema mahuga silosid. 2. Määrake tsinkimisprotsess: eelistatav on kuumtsinkimine (Z275); külmtsinkimine pakub halba korrosioonikindlust ja ei sobi pikaajaliseks kokkupuuteks saepuruga. 3. Määrake väljastusjaamade arv graanulipresside arvu järgi; mitme masina paralleelseks tootmiseks valige mitme jaamaga mudel. 4. Arvestades saepurutolmu sisaldavat keskkonda, on soovitatav varustada süsteem tolmu kogumise ja plahvatuskindlate surve leevendamise komponentidega, et tagada vastavus ohutusnõuetele. 5. Kontrollige kohapealseid tingimusi: kontrollige tehase lae kõrgust ja põranda kandevõimet, et teha kindlaks, kas on vaja kohandatud silo kõrgust.

Saadetised

Sertifikaat

Teenus

Ettevõtte profiil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD on integreeritud ettevõte, mis on üle 20 aasta spetsialiseerunud graanuliseadmete arendamisele, tootmisele ja rahvusvahelisele kaubandusele. Peamised tooted on biomassi rõngasmatriitsiga ja lameda matriitsiga graanulimasinad, biomassi graanulite tootmisliin, söödagraanulite masin, kuivatus-, purustamis-, jahutus-, sõelumis-, segamis- ja keskkonnakaitse seadmed. TONY peamised töötlemisvaldkonnad on palgid või mööblijäätmed, põllumajanduslikud taimevarred, loomade väljaheited ja nii edasi. Tulevikku vaadates loodame siiralt luua pikaajalise usaldusväärse koostöösuhte klientidega üle kogu maailma! 1998. aastal võttis TONY aluseks aususe ning rajas ettevõtte eeskuju. See kasutab koguinvesteeringut 120 miljonit jüaani, selle pindala on 30 000 ruutmeetrit, 2 suurt tootmistehase piirkonda ja 6 töökoda, on varustatud välismaiste tipptasemel seadmetega ning annab tööd enam kui 800 töötajale. Ettevõttel on 8 osakonda, st inseneri-, tehnika-, müügi-, rahvusvahelise kaubanduse, personali-, finants- ja müügijärgne osakond. Selles töötab üle 60 tehnilise uurimis- ja arendustöötaja ning üle 50 tehniku. Tuginedes võimsale tootearenduse tugevusele, kodumaistele tipptasemel tootmisseadmetele, täiuslikule meisterlikkusele ja teaduslikule juhtimisele, võidab TONY paljude klientide pikaajalise tunnustuse ning saavutab hea ärialase maine ja ettevõtte üldsuse kiituse.

KKK

K: Millised on teie maksetingimused?

V: 40% ettemaks T/T-ga, ülejäänud summa tuleb tasuda enne saatmist.

K: Millised on teie peamised turud?

V: Kagu-Aasia, Aafrika, Okeaania ja Euroopa

K: Milline on teie tootmisaeg?

V: Tootmisaeg sõltub tellitavast masinast. Tavaliselt kulub selleks 45 päeva.

K: Milliseid dokumente saate pakkuda?

V: Saame pakkuda arveid, pakkimisnimekirju, lepinguid, juhiseid, tollideklaratsioone, päritolusertifikaate, CE-d. Kui kliendil on vaja muid dokumente ja spetsifikatsioone, palun kinnitage see teeninduspersonali juures.

K: Kuidas te tegelete seadmete kvaliteediprobleemidega?

V: Me vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Kontrollime masinat, et probleem välja selgitada. Kui vajate osi, saadan need teile.

K: Kui pikk on garantii?

V: Üks aasta. (Kergesti kuluvate osade kahjustused ei ole garantiiga kaetud ja need tuleb eraldi osta)