Kolonnipaleerija

Lühitutvustus

TONY sammas-tüüpi virnastaja on automaatne virnastamismasin tootmisliini lõpus. See kasutab 4-teljelist servomootoriga ajamit ühe sambaga konstruktsioonis. Käsi pöörleb, tõuseb ja sirutub, et haarata kotte või pappkaste ning virnastada need korralikult alustele.

TONY sammas-tüüpi virnastaja on väikese jalajäljega, stabiilse tööga ja madala kuluga. See suudab töötada katkematult 24 tundi ja asendada käsitsi virnastamise.

TONY sammas-tüüpi virnastajat kasutatakse laialdaselt biomassi graanulite, sööda, orgaanilise väetise, teraviljakottide, pappkastide ja kilepakendite jaoks. Kiirus: 400–600 kotti tunnis, maksimaalne virnastuskõrgus kuni 2600 mm.

Kohandatud haaratsid kootud kottidele, vaakumtassid pappkastidele. Valikuline automaatne aluste etteandmissüsteem. Seda saab ühendada automaatsete pakkimismasinatega.

Sammas-tüüpi virnastaja – tuntud ka kui ühe sambaga virnastaja – on automatiseeritud virnastusseade, mida kasutatakse tootmisliini lõpus; see liigitatakse nelja teljega servomootoriga juhitavaks mehaaniliseks virnastussüsteemiks.

Tööpõhimõte

Kolonnvirnastaja kasutab nelja telje servojuhtimissüsteemi virnastamistoimingute automatiseerimiseks. See on spetsiaalselt projekteeritud kottimisliinide lõppjärgu jaoks ja seda kasutatakse peamiselt pakendatud kaupade, nagu biomassi graanulid, loomasööt, orgaaniline väetis ja teravili, automaatseks virnastamiseks. Masina peamise konstruktsioonilise toena on vertikaalne kolonn ning see kasutab koordineeritud nelja telje liikumist – pöörlemine, tõstmine, väljaulatuvus/sissetõmbumine ja haaratsi pöörlemine –, et täpselt läbi viia kogu protsess: haaramisest, ülekandmisest kuni kihthaaval virnastamiseni.

Töötamise ajal suunatakse valmis kotid sujuvalt vastuvõtujaama, kus need joondatakse ja paigutatakse. Robotkäsi ulatub täpselt välja ning spetsiaalne haarats hoiab kotti kindlalt kinni; seejärel pöörleb kolonn kooskõlas konsooli tõstmis- ja väljaulatumistoimingutega, et materjal sujuvalt aluse kohale üle kanda. Süsteem kohandab paigutusnurka ja -asendit automaatselt vastavalt eelseadistatud virnastusmustrile, tagades korrapärase, üksteisega haakuva virna, mis on stabiilne ja kokkuvarisemisele vastupidav.

Pärast iga kihi valmimist kohandab masin automaatselt oma vertikaalasendit ja jätkab virnastamistsüklit kiht kihi haaval, kuni sihtkõrgus on saavutatud. Kui kogu virn on valmis, lähtestub masin järgmiseks toiminguks ning koormatud alus transporditakse välja ladustamiseks kahveltõstukiga. Kogu protsessi juhib intelligentne PLC juhtimissüsteem, mis võimaldab täisautomaatset töötamist ilma sagedase käsitsi sekkumise vajaduseta – nõudes ainult perioodilist aluste täiendamist. See süsteem toetab pidevat, stabiilset 24-tunnist tootmist, asendades tõhusalt käsitsitööd ning suurendades märkimisväärselt nii tootmisliini automatiseerituse taset kui ka virnastamise tõhusust.

Virnastamise tüüp

Põhiosad

1. Sammas ja raam: raskest teraskonstruktsioonist keevitatud põhistruktuur on keskne tugi; see sisaldab sisemisi tõstejuhikuid ja ajamimehhanisme, pakkudes suurt kandevõimet ja tolmuKindlust. 2. Nelja telje servoajamisüsteem: sisaldab telgi aluse pöörlemiseks, konsooli tõstmiseks, konsooli pikendamiseks ja haaratsi pöörlemiseks; servomootorid tagavad täpse liikumisjuhtimise ja stabiilse positsioneerimise. 3. Haarats/otsak: kiirvahetusvõimalus. Valikute hulka kuuluvad klambritüüpi haaratsid kootud kottidele, vaakumimemisotsakud pappkastidele ja ümbritsevad haaratsid trumlitele; spetsiaalne kootud kottide haarats on biomassi graanulite tootmisliinide standardvarustuses. 4. PLC puuteekraani juhtimissüsteem: sisaldab mitmeid eelseadistatud virnastamismustreid, mida saab valida või kohandada; sisaldab tootmisstatistikat, rikkealarme ja hädaabipeatuse kaitset.

5. Aluse transportimismehhanism (valikuline): automatiseerib aluste varustamise ja täisaluste väljastamise katkematuks mehitamata tootmiseks; saadaval on ka lihtsustatud versioon, mis nõuab aluste käsitsi paigutamist.

6. Ohutuskaitsesüsteem: sisaldab turvapiirdeid, fotoelektrilisi andureid ja hädaabipeatuse nuppe; seade peatab töö automaatselt, kui personal satub ettevaatamatult tööpiirkonda.

 Parameeter

 Omadused

1.Väike jalajälg. Selle kompaktne üheveeruline struktuur nõuab minimaalset paigaldusruumi, muutes selle ideaalseks vanemate tehaste ümberseadistamiseks või tootmisliinidele, kus on ruumipiirangud. 2.Kõrge kulutasuvus ja lihtne hooldus. Hankekulud on oluliselt madalamad kui kuue teljega liigendrobotitel; see kasutab standardosi, on lihtne hooldada ja pikaajalised ülalpidamiskulud on madalad. 3.Sobib tolmustesse keskkondadesse. Seadmel on tolmukindel disain—sealhulgas kaitse juhtsiinidele ja servomootoritele—muutes selle sobivaks pikaajaliseks tööks kõrge tolmusisaldusega töökodades, näiteks biomassigraanulite või orgaaniliste väetiste käitlemisel. 4.Toetab kahe jaama tööd. Lai 290° pöörlemisulatus võimaldab ühel seadmel vaheldumisi virnastada koormaid kahele alusele või ühenduda kahe pakendusliiniga, maksimeerides seeläbi seadmete kasutust. 5.Korrapärased ja stabiilsed virnastusmustrid. PLC-s on salvestatud mitu eelseadistatud mustrit; kotid virnastatakse lukustuvas paigutuses, et luua kompaktne ja stabiilne koorem, mis vastu peab kokkuvarisemisele, hõlbustades konteinerite vedu ja kahveltõstukite transporti.

6.Asendab käsitsitöö pidevaks tootmiseks. Võimeline töötama 24 tundi katkestusteta, vähendab vajadust käsitsi virnastajate järele, alandades seeläbi tööjõukulusid ja minimeerides kohapealseid ohutusriske.

7.Loodud kottmaterjalide jaoks. Varustatud spetsiaalse haaratsiga kootud kottide jaoks, tagab stabiilse käitlemise ilma kotte kahjustamata; saab ühenduda otse pakendusmasinatega, moodustades täieliku automatiseeritud tootmisliini.

8.Terviklikud ohutusfunktsioonid. Standardvarustuses on ohutuspiirded, fotoelektriline kaitse ja hädaseiskamismehhanism; süsteem peatab töö automaatselt, kui personal satub ettevaatamatult tööpiirkonda, tagades tootmisohutuse..

Avalike tööde tingimused

1.Toiteallikas (üks tootmisliin) Toitepinge: AC380V±10% 50HZ Juhtimistoiteallikas: DC24V Voolutarve: ~8KW 2.Õhuvarustus (üks tootmisliin) Standardne instrumendiõhk Rõhk: 0,4～0,6MPa Õhukulu: 3～5 Nm3/H 3.Keskkond Temperatuur: -10～+50 ℃ Niiskus: ≤90% (ilma kondensatsioonita) 4. Põrand Paksus: ≥18 cm standardbetoon

 Mudeli valiku põhipunktid

1.Pakendamise tüüp: valige kootud kottide jaoks klambriga haarats või pappkastide jaoks vaakum-iminapp; kontrollige üksikute kottide kaalu;

2.Mahutavuse sobitamine: virnastamiskiirus peab vastama ülesvoolu pakkimismasina tootlikkusele;

3.Alusekoorma spetsifikatsioonid: kinnitage aluse mõõtmed, kihtide arv ja maksimaalne virnastamiskõrgus;

4.Töökoja asukoht: mõõtke paigaldusala pikkus, laius ja kõrgus ning eraldage ruumi turvapiirde jaoks;

5.Aluse käitlemine: käsitsi aluse paigutamine põhimudelitele; automaatne aluse väljastamine täisautomaatsetele liinidele;

6.Keskkond: biomassi graanulite tolmu sisaldavates töökodades eelistage tolmukindlate juhtsiinide ja tolmukindlate servomootorite kasutamist.

Kliendi juhtum

Kliendi külastus

TONY näitus

TONY teenus

24-tunnine veebiteenus. -Päringule vastatakse 2 tunni jooksul. -Tellimuse esitamisest kuni kohaletoimetamiseni pakutakse kõikehõlmavat jälgimisteenust. -Tasuta koolitus opereerimiseks, silumiseks ja igapäevaseks hoolduseks. -Saame pakkuda professionaalset paigaldusjuhendit. -Üheaastane garantii ja kõikehõlmav järelteenindus. -Meie klientidele on saadaval kohandatud disain ja vooskeem. -Sõltumatu teadus- ja arendusmeeskond ning range ja teaduslik juhtimissüsteem