Lühitutvustus
Täisautomaatne pakkimismasin on terviklik süsteem granuleeritud toodete pakendamiseks, mis teostab iseseisvalt kogu protsessi – sealhulgas kottide võtmine, avamine, paigutamine, kaalumine, täitmine, sulgemine ja transportimine. Selle peamine eelis poolautomaatsete mudelite ees on see, et see välistab vajaduse kotte käsitsi paigutada, nõudes vaid minimaalset personali tühjade kottide varu perioodiliseks täiendamiseks. Võimeline integreeruma täielikesse granuleeritud toodete tootmisliinidesse, et saavutada pidev automatiseeritud pakendamine, kasutatakse seda laialdaselt suuremahulises tööstuslikus tootmises selliste toodete jaoks nagu biomassi graanulid, loomasööt ja orgaanilised väetised.
Täisautomaatne eelvalmistatud kottide pakkimismasin (suurte 15–50 kg kottide jaoks; biomassi graanulite peamine pakkimisseade): kasutab eelvalmistatud kootud kotte; omab automaatset kotisöötmist ja õmblemist; sobib graanulitehastele.
Täisautomaatne pakkimismasin on täielikult automatiseeritud alates tootmissisendist kuni valmistoodeteni, vähendades käsitsi osalemist, vältides otsest kokkupuudet inimeste ja toodete vahel, vähendades bakteriaalse saastumise riski ja tagades toote kvaliteedi.
Tööpõhimõte
See täisautomaatne pakkimismasin on PLC-iga juhitav kottidega varustatud kvantitatiivne pakkimissüsteem. See automatiseerib kogu protsessi – nõudes ainult tühjade kottide perioodilist käsitsi täiendamist – ja sobib ideaalselt granuleeritud materjalide, nagu biomassi graanulid, loomasööt ja orgaaniline väetis, suuremahuliseks pakkimiseks.
Käivitamisel võtab robotkäsi vaakum-iminappadega automaatselt hoidikust eelvalmistatud kootud kotid ja söödab need ette, avades samal ajal koti suu. Pärast koti edukat avamist viib käsi selle täitmisjaama, kus pneumaatiline mehhanism kinnitab koti ava. Ülemises punkris hoitav materjal suunatakse kahekiiruselise (kiire/aeglane) etteandemehhanismi kaudu kaalumispunkrisse, kus koormusandurid koguvad reaalajas kaaluandmeid. Süsteem täidab alguses kiiresti, et maksimeerida tõhusust, seejärel lülitub sihtkaalule lähenedes aeglasele etteandele, et kompenseerida "lennus" olevat materjali (õhu kaudu langev materjal), peatades etteande, kui sihtkaal on saavutatud.
Kaalumise lõppedes tühjendatakse materjal automaatselt kotti. Pärast täitmist vabastab kinnitusmehhanism koti ja see suunatakse konveieril õmblusjaama automaatseks ülaserva voltimiseks ja õmblemiseks. Valmis kotid väljastatakse konveierlindi kaudu; valikuliselt saab lisada kontrollkaalu, et kontrollida kaalu ja automaatselt tagasi lükata mittevastavad tooted. Seadmel on mitmed ohutuslukud, mis takistavad materjali väljutamist puuduva koti, ebaõnnestunud koti avamise või ebapiisava õhurõhu korral, vältides seeläbi materjali raiskamist.
Kogu protsess töötab pidevas tsüklis, kõrvaldades vajaduse kottide käsitsi paigutamise järele, tagades samal ajal kõrge pakkimistõhususe ja tõhusa tolmu kontrolli. Süsteemi saab integreerida ülesvoolu tootmisliinide ja allavoolu virnastamisseadmetega, et saavutada täisautomaatne tootmine, vähendades oluliselt kohapealsete operaatorite vajadust, tagades ühtlase pakkimistäpsuse ja vastates suuremahuliste graanulitöötlusettevõtete pideva tootmise nõuetele.
Tööprotsess
Peamised osad
1. Kotihoidla ja automaatne kotietteandemehhanism: hoidik hoiab kootud kotte; vaakum-iminappadega robotkäsi võtab automaatselt kotid üles, transpordib ja avab need, hoiatades automaatse kotitäienduse eest.
2. Materjalipunker + muutuva sagedusega etteandesüsteem: punkril on seina vibratsioon, et vältida sildumist; kahekiiruseline etteanne (lint või vibreeriv) minimeerib graanulite purunemist.
3. Kaalumis- ja doseerimisüksus (südamik): koosneb kaalumispunkrist ja kõrge täpsusega koormusanduritest; automaatne languse kompensatsioon tagab kaalumise stabiilsuse.
4. Pneumaatiline kotikinnitus- ja täitmismehhanism: robotkäsi joondab avatud koti väljalaskeavaga; pneumaatiline silinder kinnitab koti suu, tagades suletud, tolmukontrollitud täitmisprotsessi.
5. Tihendamis- ja konveiersüsteem: sisaldab automaatset koti ülaserva voltimist ja õmblemist, valmis kottide jaoks on lintkonveier; valikud hõlmavad kontrollkaalumist, metallidetektorit ja defektsete kottide automaatset tagasilükkamist.
6. PLC puuteekraani juhtimissüsteem: toetab ühe puudutusega parameetrite salvestamist, tootmise summeerimist, rikete enesediagnostikat, blokeeringuid (täitmine toimub ainult koos kotiga) ja madala õhurõhu alarme; toetab MES-integratsiooni.
Parameeter
Pakkimisvahemik (kg/kott) | Täpsus | Pakendusmaterjal | Pakkimiskiirus (kotti/tunnis） | Suruõhk（Mpa） | Võimsus (kW) |
10-50 | ±0,2% | Paberkotid, kootud kotid, kahekihilised komposiitkotid | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Sobiv tooraine
See täisautomaatne kottide etteandmisega graanulite pakkimismasin on mõeldud vabalt voolavate, mittekleepuvate ja vastupidavate granuleeritud materjalide jaoks. Tavaliselt töötleb see 15–50 kg eelvalmistatud kootud kotte ning seda kasutatakse laialdaselt valmis granuleeritud toodete pakkimiseks erinevates tööstusharudes.
1. Biomassienergia tööstus: biomassi kütusegraanulid, nagu puiduhake, segapuit, põhk ja bambusegraanulid; võtmemasin graanulite tootmisliinide integreerimiseks.
2. Põllumajandus ja loomakasvatus: kariloomade ja kodulindude söödagraanulid, söödagraanulid, orgaanilise ja liitväetise graanulid; teraviljagraanulid, nagu mais, sojaoad ja sorgo.
3. Plastide ja keemiatööstus: keemiliste toorainete graanulid, nagu PP/PE plastgraanulid, vaikgraanulid ja kummigraanulid.
4. Ehitusmaterjalid ja keskkonnakaitse: kõvad graanulid, nagu keramsiit, kvartsliiv, aktiivsüsi, tulekindlad graanulid ja tseoliit.
5. Põllumajanduse kõrvalsaadused: kuivad, puistegraanulid, nagu kooritud maapähklid, kuivatatud pähklid ja traditsioonilise Hiina meditsiini graanulid.
Üksikasjad
TONY poolautomaatne pakkimismasin VS automaatne pakkimismasin
Mudeli valiku põhipunktid
Täisautomaatne pakkimismasin kasutab PLC juhtimissüsteemi ja suurt puuteekraani, tagades lihtsa ja intuitiivse kasutamise. See automatiseerib mitmeid protsesse—nagu kile tõmbamine, koti moodustamine, täitmine, kodeerimine, loendamine, doseerimine ja sulgemine—kõrvaldades vajaduse käsitsi sekkumise järele pärast parameetrite seadistamist ja vähendades oluliselt tööjõukulu. See masin sobib laiale valikule materjalivormidele, sealhulgas graanulitele, tablettidele, vedelikele, pulbritele ja pastadele. See pakub terviklikku funktsionaalsust, sealhulgas automaatne doseerimine, täitmine, koti moodustamine, sulgemine, lõikamine, transportimine, partii numbri trükkimine, kergesti avatava sälgu loomine, madala materjali alarmid ja segamine. |  |
1.Tootmisvõimsus: kuni 20 tonni päevase toodangu puhul eelistatakse poolautomaatseid süsteeme; üle 50 tonni toodangu puhul soovitatakse täisautomaatseid süsteeme.
2.Materjal: biomassi graanulite puhul eelistatakse linttoitmist, et minimeerida graanulite purunemist.
3.Koti tüüp: kasutada tuleb kootud avatud suuga kotte.
4.Abisüsteemid: tuleb ette näha tolmu kogumine, valmistoote järelkontroll ja allavoolu pakendamise liidesed.
5.Keskkond: kui töökojas on kõrge tolmusisaldus, on vajalik täiustatud tolmukindel disain.
Toote esitlus
Töötuba
Ettevõtte profiil
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD on integreeritud ettevõte, mis on üle 20 aasta spetsialiseerunud graanuliseadmete arendamisele, tootmisele ja rahvusvahelisele kaubandusele. Peamised tooted on biomassi rõngasmatriitsiga ja lameda matriitsiga graanulimasinad, biomassi graanulite tootmisliin, söödagraanulimasinad, kuivatus-, purustamis-, jahutus-, sõelumis-, segamis- ja keskkonnakaitse seadmed. TONY peamised töötlemisvaldkonnad on palgid või mööblijäätmed, põllumajanduskultuuride varred, loomade väljaheited ja nii edasi. Tulevikku vaadates loodame siiralt luua pikaajalise usaldusväärse koostöösuhte klientidega üle kogu maailma! 1998. aastal peab TONY ausust aluseks ja kasvatab ettevõtte eeskuju. See kasutab koguinvesteeringut 120 miljonit jüaani, selle põrandapind on 30 000 ruutmeetrit, 2 suurt tootmishoonet ja 6 töökoda, on varustatud välismaiste tipptasemel seadmetega ning annab tööd enam kui 800 töötajale. |
Ettevõttel on 8 osakonda, st inseneri-, tehnika-, müügi-, rahvusvahelise kaubanduse, personali-, finants- ja järelteenindusosakond. Selles töötab üle 60 tehnilise uurimis- ja arendustöötaja ning üle 50 tehniku. Tuginedes võimsale tootearendusvõimekusele, kodumaistele tipptasemel tootmisseadmetele, täiuslikule käsitööoskusele ja teaduslikule juhtimisele, võidab TONY paljude klientide pikaajalise tunnustuse ning saavutab hea ärialase maine ja ettevõtte üldsuse heakskiidu.
